4-värviline hammasrattadega töötav kuhjatüüpi trükimasin (TF-G04-1000 1200)

Toote ülevaade

TF-G04-1000 1200 on kõrge jõudlusega 4-värviline kuhjatüüpi täis-servo flexograafiline press, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ning mõeldud vastama kaasaegse trükitootmise nõudmistele. Maksimaalse materjalilaiusega 1200 mm ja tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsusega tagab see erakordse trükikvaliteedi suures valikus substraate, sealhulgas plastkiled, mitmesugused paberid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekuded. See tugineb arenenud kuhjatüüpi flexograafilisele tehnoloogiale ning sisaldab 4 sõltumatut trükiosakonda, millest igat juhib rahvusvahelise kaubamärgiga servo-mootor, tagades täpse mitmevärvilise registreerimise ja järjepideva tinditransiidi. Tark keskne juhtimissüsteem ja mitmekülgne konfiguratsioon muudavad selle ideaalseks lahenduseks mitmekülgsetes, mitme sorti tootmiskeskkondades, toetades nii suuremahulist pidevat tootmist kui ka sagedasi tööde vahetusi minimaalse seisakuga.

Tehnilised põhimõtted ja põhikomponendid

See press töötab arenenud kuhjatüüpi flexograafilise tehnoloogia põhjal, kus 4 sõltumatut trükiosakonda on asetatud järjestikku, et saavutada kõrge täpsusega mitmevärviline registreerimine. Iga osakond on varustatud sõltumatute servo-mootoritega, mis juhivad plaadi- ja rõhu silindreid eraldi, võimaldades täpset kontrolli trükirõhu ja registreerimise üle. Suletud kambriga doktorlõikuri süsteem töötab koos täppis-keraamiliste anilox-rullidega, et tagada ühtlane tinditransport fotopolümeerplaatidele, andes selged ja teravad trükised erinevatele substraatidele. Kogu süsteemi haldab tsentraalselt Siemensi PLC, mis integreerib kõrge täpsusega fotoelektrilised enkodeerijad pingest ja registreerimisest sulgemisringi kontrolliks. See sulgemisringi tagasiside mehhanism kohandab pidevalt parameetreid tootmise ajal, säilitades stabiilse kvaliteedi isegi suurtel kiirustel. Pressil on ka kaheastmeline elektriline kuumutussüsteem, mis ühendab peamise ahju ja värvidevahelise kuivatuskonfiguratsiooni, et tagada tindi põhjalik kuivamine, vältides probleeme nagu tindi nihkumine või kogunemine suurtel kiirustel.

Põhilised tehnilised parameetrid

1. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm (horisontaalne ja vertikaalne)
2. Maksimaalne materjalilaius: 1200 mm (laienemine 1400 mm-ni, 1600 mm-ni vastavalt vajadusele)
3. Projekteeritud kiirus: 120 m/min
4. Tegelik tootmiskiirus: 30–100 m/min (sõltuvalt substraadist ja disaini keerukusest)
5. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
6. Anilox-rullide spetsifikatsioon: 100–1200 rida tolli kohta, mikronitasemelne täpsus
7. Kuivatussüsteem: kaheastmeline elektriline kuumutus (peamine ahi + värvidevaheline kuivatus)
8. Juhtimissüsteem: Siemensi PLC suure ekraaniga tsentraalse juhtimisega
9. Ühilduvad substraadid: plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepsud, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled, mittekuded

1. Tööstuses juhtiv registreerimistäpsus: ±0,05 mm horisontaalse ja vertikaalse registreerimistäpsusega, juhituna sõltumatute mootorite ja täppis-pallskruvide abil, lisaks reaalajas sulgemisringi tagasiside fotoelektrilistest rotatsioonidekodeerijatest, vastab see press kõrgete sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendite, rangetele registreerimisnõuetele, tagades järjepideva, kõrge kvaliteediga trükise isegi keerukate mitmevärviliste disainide puhul.
2. Täielikult automaatne intelligentne rõhukontroll: Iga trükiosakond on varustatud sünkroonse nelja servo-mootori sulgemisringi sidumissüsteemiga, mis võimaldab automaatset rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Kõik operatiivsed parameetrid salvestatakse püsivalt, võimaldades ühe klõpsuga nende taasesitamist ning toetades nii üksikute kui ka sünkroonsete osakondade sisse- ja väljalülitamist, lihtsustades operatsioone ja vähendades inimlikke vigu.
3. Suletud kambriga doktorlõikuri süsteem: Täppis-CNC-töödeldud sulamkamber on kaetud mitteliimuvaga ning tööriistavaba doktorlõikuri disain võimaldab ühe sammuga vahetust. See süsteem pakub ülemäära head tihendust, et vältida tindi leket, parandades oluliselt töökoja keskkonda ja vähendades tindi raiskamist.
4. Tindi ummistumise vastane anilox-rullide disain: Varustatud sõltumatu ajami mehhanismiga, pöörleb anilox-rull automaatselt, kui masin peatub või lülitatakse välja, takistades tindi kuivamist ja võrgu ummistumist. See disain lahendab põhimõtteliselt levinud tööstusharu probleemi, vähendades hoolduskulusid ja seisakuid.
5. Varruka kiire vahetuse struktuur: Lihtne ümberpööramise ja laadimise mehhanism võimaldab kiiret plaadivarruka vahetust, vähendades vahetusaega traditsiooniliste mudelitega võrreldes üle 80%. See on eriti kasulik ettevõtetele, kellel on sagedased tööde vahetused, minimeerides käivitamise jäätmeid ja parandades tootmise efektiivsust.
6. Täielik protsessi sulgemisringi pingekontroll: Alates kerimisest kuni tagasikerimiseni, automaatne pingetuvastus ja kompensatsioon hoiavad ära registreerimise kõrvalekaldeid, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel. See tagab stabiilse tootmise algusest lõpuni, vähendades materjali raiskamist ja parandades üldist saagikust.
7. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem: Peamise ahju ja värvidevahelise kuivatuskonfiguratsiooni kombinatsioon annab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvoolu, tagades tindi põhjaliku kuivamise suurtel kiirustel. See kõrvaldab probleemid tindi nihkumise või kogunemisega, säilitades trükikvaliteeti isegi maksimaalsetel töökiirustel.
8. Intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem: Suur ekraan toimib keskseks hubiks kõigi operatiivsete parameetrite haldamiseks, salvestades tööretsepte ja jälgides ajalugu. See lihtsustab tootmise vahetusi, võimaldades operaatoritel kiiresti taasesitada optimaalseid parameetreid korduvate tööde jaoks ning lihtsustades igapäevaseid operatsioone.
9. Sügav paindlik kohandamine: Standardne veebilaius 1000–1200 mm võib laieneda suurematele spetsifikatsioonidele nagu 1400 mm või 1600 mm vastavalt vajadusele, võimaldades pressil kohaneda laia spektri protsessidega ja vastata konkreetsetele kliendi vajadustele.

Kohandatud sihtrühmad

1. Keskmise kuni suure mahuga paindlike pakendite ettevõtted: Spetsialiseerunud rullilt rullile trükile mitmesugustel materjalidel, sealhulgas plastkiled, paberid ja mittekuded, vajades suurtel kiirustel ja suuremahulises tootmises võimekust.
2. Kõrge täpsusega sektorid: Toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja siltide trükkimise segmentide tootjad, kus rangelt järgitavad registreerimistäpsus ja ülim trükikvaliteet on vajalikud, et vastata regulatiivsetele ja brändinõuetele.
3. Paberitoodete tootjad: Ettevõtted, kes keskenduvad trükile paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajades tõhusaid, laiaformaadilisi trükilahendusi.
4. Mitme sorti siltide tootjad: Tootjad, kes spetsialiseeruvad survetundlike kleepsudele, kahanemis-süsteemidele ja muudele keerukatele siltide formaatidele, vajades kiiret vahetust ja täpset registreerimist.
5. Seadmete uuendamise faasis olevad tehased: Rajatised, mis plaanivad välja vahetada vananenud mehaanilise võlli trükimasinad või vananenud servo-juhitava masina, püüdes parandada tootmise efektiivsust ja trükikvaliteeti.
6. Paindlikud tootmisettevõtted: Äriühingud, millel on lühikesed kuni keskmised tööde mahtud, sagedased tööde vahetused, tihe materjali vahetamine ja segatud tootmisviisid, mis saavad kasu pressi kiirest vahetusest ja mitmekülgsest substraatide ühilduvusest.
7. Spetsialiseerunud eritellimusel klientidele: Kliendid, kellel on vajadus ultra-laiaformaadilise trüki järele (1400 mm+), et toota tööstuslikke pakendeid või keerukaid mitmevärvilisi protsesse premium-pakendite tarbeks, toetudes pressi kohandatavale konfiguratsioonile.

Rakendusstsenaariumid

1. Paindlikud pakendid: Ideaalne suurtel kiirustel ja suuremahulises tootmises toidupakendite trükkimiseks, nagu näksipakendid, püstise lukuga kotid, retortpakendid ja juustu termovormingufilmid, samuti premium 10-värvilise trüki jaoks personaalhoolduse, pesuvahendite, šampoonide ja kosmeetikapakendite kiledele.
2. Personaalhooldustooted: Toetab suure mahuga, pidevat tootmist hügieenitoodetele, sealhulgas hingavate mähkmete kiledele ja sanitaarpadjate pakenditele, tagades järjepideva trükikvaliteedi spetsialiseeritud substraatidel.
3. Paberitoodete trükkimine: Võimaldab suuremahulist eeltöötlust paberist tassi/kausi alusmaterjalidele, kiiret trükitööd kraftpaberist kottidele ja paber-plast komposiitkottidele ning veebipõhist trükki õhukestele kartongidele ja kaetud paberitele.
4. Sildistamine: Hõlbustab suuremahulise survetundlike siltide tootmist igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiatoodetele, samuti pidevat trükitööd kahanemis-süsteemide siltidele täpse registreerimisega.
5. Farmaatsia- ja tööstuslikud pakendid: Annab suure efektiivsusega, laiaformaadilise tootmise meditsiinilistele pakenditele, nagu farmaatsia komposiitkiled ja blisterfooliumkomposiidid, samuti põllumajandus-/väetisepakendite kiledele, vastates rangelt tööstuse standarditele.
6. Lainejoonede eeltöötlus: Tööstuses juhtiv lahendus kõrgeklassi lainejoonte alusmaterjalide eeltöötluseks, tagades teravad, järjepidevad trükised premium-lainejoonte pakenditele.
7. Mittekuded ja erilised materjalid: Toetab suurtel kiirustel trükki erilistel substraatidel, sealhulgas ökoloogilistel mittekudedest ostukottidele, meditsiinilistel mittekudedele ja alumiiniumfooliumist paberile, laiendades tootmisvõimekust nišiturule.
8. Premium-pakendid: Teenindab eliittellimusi tubaka- ja alkoholipakenditele, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on esmatähtsad, andes trükiseid, mis vastavad kõrgeimatele brändistandarditele.
9. Eritellimusel laiaformaadiline tootmine: Pakub spetsialiseeritud valmistamist ultra-laiaformaadilistele tööstuslikele pakendite kiledele, kohandades unikaalseid kliendi vajadusi suuremahuliste pakendite lahenduste jaoks.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad vanadel mudelitel: Tööstuses juhtiva projekteeritud kiirusega 120 m/min ja tegelike trükikiirustega kuni 100 m/min, annab see press tohutu võimsuse tõusu, võimaldades ettevõtetel käsitleda kiireid, suuremahulisi tellimusi kergesti ja täita ranged kohaletoimetamise graafikud.
2. Halb tootmise järjepidevus seoses peatumisega splicinguks: Varustatud kahejaamaliste täielikult automaatsete mittepeatuvate splicingusüsteemidega (võimalik kiirus ≥250 m/min), võimaldab see 24-tunnist pidevat, katkematut tootmist, kõrvaldades materjali splicingust tingitud seisakud ja maksimeerides üldist tootmismahtu.
3. Pikad vahetusaegad ja suured käivitamise jäätmed: Eelregistreerimise funktsioon võimaldab masinal saavutada sünkroonse trüki sekundite jooksul pärast käivitamist, ning varrukatüüpi kiire vahetuse struktuur parandab oluliselt vahetuse efektiivsust ja vähendab materjali kadusid, kärbites tootmiskulusid ja parandades produktiivsust.
4. Trükivigade hilinenud tuvastamine: Integreeritud saksa BST online video inspektsioonisüsteemidega jälgib vigu nagu puuduvad trükised või valged laigud reaalajas, andes viivitamatuid hoiatusi ja võimaldades operaatoritel teha kohesed korrigeerimised, minimeerides vigaste toodete arvu ja vähendades jäätmeid.
5. Tindi pritsimine ja töömahukas puhastamine: Suletud kambriga doktorlõikurid, täielikult suletud tindi teed, automaatne tindi kambriga puhastamine ja tsentraalne jäätmete tindi taaskasutussüsteem parandavad oluliselt töökoja keskkonda, vähendavad tindi raiskamist ja kärbites käsitsi puhastamise tööjõudu.
6. Sagedased anilox-rullide ummistumised ja kõrged hoolduskulud: Uuenduslik tindi ummistumise vastane disain paneb anilox-rulli automaatselt pöörlema masina peatumise või väljalülitamise ajal, takistades tindi kuivamist ja võrgu ummistumist. See kõrvaldab põhimõtteliselt anilox-rullide ummistumise põhjuse, vähendades hooldusfrekventsi ja -kulusid.
7. Poolik kuivatus ja tindi nihkumine suurtel kiirustel: Peamiste kuivatusahjude ja mitmete värvidevaheliste suure võimsusega kuuma õhu süsteemide kombinatsioon tagab tindi põhjaliku kuivamise suurtel kiirustel, vältides nihkumist ja tindi kogunemist ning säilitades järjepideva trükikvaliteedi isegi maksimaalsetel töökiirustel.
8. Raskused korduvate tööde parameetrite taasesitamisel: Tsentraalne retseptide salvestamine ja ajaloo logimine ekraanil võimaldavad ühe klõpsuga taastada optimaalsed tootmisparameetrid, lihtsustades tööde vahetusi ja tagades järjepideva kvaliteedi korduvatel tellimustel.
9. Aeglane müügijärgne vastus, mis põhjustab kohaletoimetamise viivitusi: Kaugdiagnostika võimaldab inseneridel probleeme veebis lahendada, oluliselt lühendades seisakuid ja vähendades mõju tootmisgraafikutele.
10. Kadunud tellimused fikseeritud laius- või värvipiirangute tõttu: Modulaarne arhitektuur võimaldab veebilaiuse vajaduse järgi laiendamist ja värviosakondade lisamist, võimaldades ühel masinal kohaneda laia spektri protsessidega ja vastata mitmekülgsetele kliendi vajadustele, aidates ettevõtetel haarata rohkem ärivõimalusi.

Sagedamini esitatavad küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Milliste substraatidega on TF-G04-1000 1200 ühilduv?
Vastus: Press on ühilduv laia spektri substraatidega, sealhulgas plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), mitmesugused paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepsud, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekuded.
Küsimus 2: Kuidas saavutab press ±0,05 mm registreerimistäpsuse?
Vastus: Registreerimistäpsus saavutatakse sõltumatute mootorite ja täppis-pallskruvide abil, mis juhivad horisontaalset ja vertikaalset registreerimist, kombineerituna reaalajas sulgemisringi tagasisidega fotoelektrilistest rotatsioonidekodeerijatest, mis pidevalt kohandavad parameetreid, et säilitada täpne joondus.
Küsimus 3: Kas pressi saab kohandada laiema veebilaiuse vastu?
Vastus: Jah, standardne veebilaius 1000–1200 mm võib laieneda suurematele spetsifikatsioonidele nagu 1400 mm või 1600 mm vastavalt vajadusele, pakkudes paindlikke kohandamisvõimalusi konkreetsete tootmisvajaduste jaoks.
Küsimus 4: Kuidas töötab tindi ummistumise vastane anilox-rullide disain?
Vastus: Anilox-rull on varustatud sõltumatu ajami mehhanismiga, mis paneb selle automaatselt pöörlema masina peatumise või väljalülitamise ajal. See takistab tindi kuivamist ja võrgu ummistumist, lahendades levinud tööstusharu probleemi ja vähendades hoolduskulusid.
Küsimus 5: Mis on pressi tegelik tootmiskiirus?
Vastus: Tegelik tootmiskiirus jääb vahemikku 30–100 m/min, sõltuvalt substraadi tüübist ja trüki disaini keerukusest. Projekteeritud kiirus on 120 m/min, pakkudes piisavalt võimsust suuremahuliseks tootmiseks.