12-värviline hammasratasajutusega kuhjatüüpi trükimasin (TF-G12-1000 1200)

Toote ülevaade

TF-G12-1000 1200 on kõrge jõudlusega 12-värviline kuhjatüüpi täisservomootoriga fleksograafiline press, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ning mõeldud pakkuma erakordset trükikvaliteeti suurel hulgal erinevate alusmaterjalide puhul. Maksimaalse materjalilaiusega 1200 mm ja tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsusega on see press konstrueeritud vastama kaasaegse trükitootmise rangetele nõuetele – alates suurte mahtudega paindlikest pakenditest kuni täppis-silditrükini. See ühendab arenenud kuhjatüüpi fleksograafilise tehnoloogia intelligentsete automatiseerimisfunktsioonidega, võimaldades tõhusat, järjepidevat ja kõrgekvaliteedilist trükki sellistel materjalidel nagu plastikukiled, erinevad paberid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekuded.

Tuginedes arenenud kuhjatüüpi fleksograafilisele tehnoloogiale, kasutab TF-G12-1000 1200 nelja iseseisvat trükiosakonda, mis on järjestikku kuhjatud, et saavutada kõrge täpsusega mitmevärviline registreerimine. Iga trükiosakond on varustatud rahvusvaheliste brändide servomootoritega, mis juhivad iseseisvalt plaadi- ja surumisrulli, tagades igale trükitoimingule täpse kontrolli. Suletud kambriga doktorlõike süsteem töötab koos täppis-keraamiliste aniloksrullidega, tagamaks ühtlast tintide ülekannet fotopolümeerplaadile, mis annab teravad ja täpsed trükised sihtalusmaterjalile. Kogu süsteemi juhib tsentraalselt Siemensi PLC, mis integreerib kõrge täpsusega fotoelektrilised enkodeerijad pingest ja registreerimisest sulgemata ahela kontrolliks. Selline integratsioon tagab, et iga trükiprotsessi aspekt jälgitakse ja kohandatakse reaalajas, säilitades stabiilsuse ja täpsuse ka kõrgetel tootmiskiirustel.

1. Maksimaalne materjalilaius: 1200 mm
2. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm
3. Projekteeritud kiirus: 120 m/min (reaalne tootmiskiirus: 30–100 m/min, sõltuvalt alusmaterjalist ja disaini keerukusest)
4. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
5. Aniloksrulli spetsifikatsioon: 100–1200 rida tolli kohta, mikronitasemelne täpsus
6. Pingekontroll: Täielikult sulgemata ahela pingekontroll alates lahti- kuni kokku kerimiseni
7. Kuivatussüsteem: Kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem peamise ahju ja värvide vahelise kuivatusega
8. Juhtimissüsteem: Siemensi PLC suure ekraaniga keskse juhtimisega
9. Kohandamisvõimalused: Standardne lindi laius 1000–1200 mm, laiendatav 1400 mm, 1600 mm või suuremaks vastavalt vajadusele

1. Tööstuses juhtiv ±0,05 mm registreerimistäpsus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine juhitakse iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos fotoelektriliste rotatsioonideenkodeerijate reaalajas sulgemata ahela tagasisidega. Selline täpsus vastab kõrgete sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiapakendite, rangetele registreerimisnõuetele, kus isegi kõige väiksem kõrvalekalle võib ohustada toodete ohutust või brändipilti.
2. Täielikult automaatne intelligentne surumise kontroll: Iga trükiosakond omab sünkroonset nelja servomootori sulgemata ahela sidet, võimaldades automaatset rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Operatiivsed parameetrid salvestatakse püsivalt ühe klõpsuga meenutamiseks, toetades nii üksikute kui ka sünkroonsete osakondade sisse- ja väljalülitamist. See automatiseerimine vähendab manuaalse kohandamise aega, minimeerib inimlikke vigu ja tagab järjepideva trükikvaliteedi iga töö puhul.
3. Suletud kambriga doktorlõike süsteem: Täppis-CNC-töötlusega leegionlaagri kamber on viimistletud libisemisvastase kattega ning tööriistavabad doktorlõike disain võimaldab ühe sammuga vahetust. See süsteem pakub ülimat tihendust tintide lekkimise vältimiseks, parandades oluliselt töökoja keskkonda tintide raiskamise ja saastumise vähendamise kaudu ning tagades samas ühtlase tintide ülekande järjepidevate trükistulemuste jaoks.
4. Umbejäämise vastane aniloksrulli disain: Iseseisva ajamismehhanismiga aniloksrull pöörleb automaatselt masina seiskumise või osakonna väljalülitamise ajal. See innovatiivne disain kõrvaldab põhimõtteliselt tööstuses levinud probleemi, kus tint kuivab ja ummikud tekivad rulli võrgus, vähendades hooldusaega ja tagades rulli optimaalse jõudluse pikadel tootmisvoogudel.
5. Varruka kiire vahetuse struktuur: Lihtsa ümberpööramise ja laadimise mehhanismi abil mõeldud plaadivarraka kiireks vahetamiseks, see struktuur vähendab vahetusaega traditsiooniliste mudelitega võrreldes üle 80%. See on kriitiline eelis ettevõtetele, kellel on lühikesed kuni keskmise pikkusega tööde seeriad, sagedased tööde vahetused ja tihe materjalide vahetamine, kuna see minimeerib seisakuid ja suurendab üldist tootmistõhusust.
6. Täielikult sulgemata ahela pingekontroll: Automaatne pingetuvastus ja kompensatsioon alates lahti- kuni kokku kerimiseni takistab registreerimise kõrvalekaldeid, mis võivad tekkida materjali venimise või lõtvumise tõttu kõrgetel kiirustel. See tagab stabiilse tootmise algusest lõpuni, vähendab materjalide raiskamist ja säilitab järjepideva trükikvaliteedi isegi õrnade või venivate alusmaterjalide puhul.
7. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem: Nii peamise ahju kui ka värvide vahelise kuivatuse konfiguratsioonidega tagab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool täieliku tintide kuivatamise kõrgetel tootmiskiirustel. See kõrvaldab probleemid tintide nihkumise või kuhjumisega, võimaldades pidevat kõrge kiirusega trükki ilma trükikvaliteeti ohustamata ja pikka kuivatamisaega nõudmata.
8. Intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem: Suure ekraaniga keskne juhtimine kõigi operatiivsete parameetrite üle, koos tööretseptide salvestamise ja ajaloolise andmete jälgimisega. See lihtsustab tootmises vahetusi, võimaldab kiiret meenutamist varem kasutatud seadistustest ning annab väärtuslikku infot tootmisprotsesside optimeerimiseks ja seadistusaegade vähendamiseks.
9. Sügav paindlik kohandamine: Standardne lindi laius 1000–1200 mm võib laieneda suurematele spetsifikatsioonidele nagu 1400 mm või 1600 mm vastavalt vajadusele. See paindlikkus võimaldab pressil kohaneda erinevate ettevõtete spetsiifiliste vajadustega, alates väikesest eriotstarbelisest tootmisest kuni suuremahulise tööstusliku pakendi trükini.

Kohaldamisvaldkonnad

1. Keskmise kuni suurema mahuga paindlike pakendite ettevõtted: Spetsialiseerunud rullist-rullini trükile erinevatel materjalidel, sealhulgas plastikukiled, paber ja mittekuded, need ettevõtted vajavad kõrge kiiruse ja suure mahuga tootmisvõimekust koos järjepideva trükikvaliteediga.
2. Kõrge täppisega sektorid: Tootjad, kes teenindavad suurt nõudlust nõudvaid segmente nagu toiduained, igapäevakeemia, farmaatsia ja silditrükk, kus rangelt täpsed registreerimisnõuded ja üleminekutruud trükikvaliteet on esmatähtsad regulatiivsete nõuete ja brändistandardite täitmiseks.
3. Paberitoodete valmistajad: Ettevõtted, kes keskenduvad trükile paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajavad pressi, mis suudaks käsitleda mitmesuguseid paberialusmaterjale ja anda teravad, vastupidavad trükised.
4. Mitmekülgsete siltide tootjad: Tootjad, kes spetsialiseeruvad surve-tundlike kleebissiltide, kahanemis-säärte siltide ja muude keerukate siltide formaatidele, kes saavad kasu pressi kiirest vahetamise võimest ja kõrgest registreerimistäpsusest.
5. Seadmete uuendamise käigus olevad tehased: Rajatised, mis plaanivad välja vahetada vananenud mehaanilise võlli pressid või vananenud servomootoriga masinad, soovides parandada tootmistõhusust, trükikvaliteeti ja vähendada hoolduskulusid.
6. Paindliku tootmise ettevõtted: Äriühingud, millele on iseloomulikud lühikesed kuni keskmise pikkusega tööde seeriad, sagedased tööde vahetused, tihe materjalide vahetamine ja segatud tootmisviisid, kes tuginevad pressi automatiseerimisele ja kiirele vahetamisele produktiivsuse säilitamiseks.
7. Spetsialiseerunud eritellimusel klientidele: Kliendid, kellel on vajadus ultra-laiaformaadiga trüki järele (1400 mm+), tööstuslike pakendite jaoks või keerukate mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendite rakendustes, kes saavad kasutada pressi kohandamisvõimalusi unikaalsete tootmisvajaduste rahuldamiseks.

Taotlusstsenaariumid

1. Paindlik pakend: Ideaalne kõrge kiiruse ja suure mahuga trüki jaoks toidupakenditele, sealhulgas suupistekottidele, püstise lukuga kottidele, retortkottidele ja juustu termoformimise kiledele, samuti 10-värvilisele premium-trükile isikliku hoole, pesuvahendi, šampooni ja kosmeetika pakendite kiledele. Pressi kõrge registreerimistäpsus ja lai materjalide ühilduvus tagavad, et pakendid vastavad brändi esteetilistele ja funktsionaalsetele nõuetele.
2. Isikliku hoole tooted: Toetab suure mahuga pidevat tootmist hügieenitoodetele nagu hingavate mähkmete kiledele ja sanitaarpadjate pakenditele, kus järjepidev trükikvaliteet ja tõhus tootmine on hädavajalikud suure turunõudluse rahuldamiseks.
3. Paberitoodete trükk: Võimaldab suuremahulist eeltöötlemist paberist tassi/kausi alusmaterjalidele, kõrge kiirusega trükki kraftpaberist kottidele ja paber-plastikust komposiitkottidele ning web-fed trükki õhukeste kartongide ja kaetud paberite jaoks. Pressi pingekontrollsüsteem käsitleb õrna paberialusmaterjali ilma venimise või rebimise tekitamata.
4. Sildistamine: Hõlbustab suuremahulise tootmise surve-tundlike siltide jaoks igapäevakeemia, toiduaine ja farmaatsiatoodetele, samuti pidevat trükki kahanemis-säärte siltide jaoks. Kõrge registreerimistäpsus tagab, et sildid on ideaalselt joondatud, vastates nende tööstusharude rangetele standarditele.
5. Farmaatsia- ja tööstuslik pakend: Pakub kõrge efektiivsusega laiaformaadiga tootmist meditsiinilistele pakenditele nagu farmaatsia komposiitkiled ja blisterfooliumi komposiidid, samuti põllumajandus-/väetisepakendite kiledele. Pressi vastavus kõrge täpsusega nõuetele tagab, et pakendid vastavad ohutuse ja jälgitavuse regulatiivsetele standarditele.
6. Lainelise pakendi eeltöötlemine: Tööstuses juhtiv lahendus kõrgeklassi eeltöötlemiseks lainelise karbi sisemisele pappkilele, andes teravad, elava värviga trükised, mis tõstavad premium-lainelise pakendi visuaalset atraktiivsust.
7. Mittekuded ja eritoodete materjalid: Võimaldab kõrge kiirusega trükki erilistel alusmaterjalidel, sealhulgas ökoloogilistel mittekudedest ostukottidel, meditsiinilisel tasemel mittekudedel ja alumiiniumfooliumist paberil, laiendades toodete spektri, mida ettevõtted saavad oma klientidele pakkuda.
8. Premium-pakend: Toetab eliit-tellimuste valmistamist tubaka- ja alkoholipakenditele, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on esmatähtsad brändi maine säilitamiseks ja rangete tööstusharude standardite täitmiseks.
9. Erilise laiaformaadiga tootmine: Rahuldab spetsialiseerunud tootmist ultra-laiaformaadiga tööstuslike pakendite kiledele, pakkudes ettevõtetele võimalust käsitleda suuremahulisi eritellimusel pakendite projekte, mis nõuavad pikki lindi laiusi.

Tööstusharude valupunktid, mida lahendatakse

1. Halb registreerimistäpsus: TF-G12-1000 1200 lahendab levinud tööstusharu probleemi ebajärjepideva registreerimisega, eriti kõrge kiirusega tootmisel või venivate alusmaterjalide käsitlemisel. Selle ±0,05 mm täpsus ja sulgemata ahela kontrollsüsteem tagavad, et iga värv on ideaalselt joondatud, kõrvaldades ümbertöötamise ja vähendades raiskamist.
2. Ebatõhusad vahetamisprotsessid: Traditsioonilised trükimasinad nõuavad sageli pikki vahetamisaegu tööde vahel, mis viib märkimisväärsete seisakuteni. Pressi varruka kiire vahetuse struktuur ja ühe klõpsuga parameetri meenutamine vähendavad vahetamisaega üle 80%, võimaldades ettevõtetel käsitleda rohkem töid vähema ajaga ja parandada üldist tootmistõhusust.
3. Tintide ummikud ja hooldusprobleemid: Aniloksrulli ummikud on püsiv probleem, mis vähendab trükikvaliteeti ja nõuab sagedast hooldust. Pressi umbejäämise vastane aniloksrulli disain kõrvaldab selle probleemi, vähendades hooldusaega ja tagades ühtlast tintide ülekannet kogu tootmisvoogude jooksul.
4. Tintide nihkumine ja kuivamisprobleemid: Kõrge kiirusega trükkimine viib sageli tintide nihkumiseni või ebapiisavasse kuivamisse, mis ohustab trükikvaliteeti. Kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem tagab põhjaliku tintide kuivatamise ka maksimaalsetel kiirustel, kõrvaldades nihkumisprobleemid ja võimaldades pidevat kõrgekvaliteedilist tootmist.
5. Piiratud alusmaterjalide ühilduvus: Paljud trükimasinad ei suuda käsitleda laia spektrit alusmaterjale, piirates ettevõtete toodete sortimenti. TF-G12-1000 1200 on ühilduv plastikukilled, paberid, fooliumid, mittekuded ja muu, pakkudes ettevõtetele paindlikkust oma toodete valikut laiendada.
6. Automatiseerimise ja kontrolli puudumine: Vananenud pressid sõltuvad suuresti manuaalsetest kohandustest, mis viivad inimlike vigadeni ja ebajärjepideva kvaliteedini. Pressi intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem ja automaatne surumise kontroll vähendavad manuaalset sekkumist, minimeerivad vigu ja tagavad järjepideva trükikvaliteedi iga töö puhul.

Sagedamini esitatavad küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Mis on TF-G12-1000 1200 maksimaalne tootmiskiirus?
Vastus: Pressil on projekteeritud kiirus 120 m/min, kusjuures tegelikud tootmiskiirused jäävad vahemikku 30–100 m/min, sõltuvalt alusmaterjali tüübist ja trükitava disaini keerukusest.
Küsimus 2: Milliseid alusmaterjale suudab see press käsitleda?
Vastus: TF-G12-1000 1200 on ühilduv laia spektriga alusmaterjalidega, sealhulgas plastikukilled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, offset, õhuke kartong), kleebissildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekuded.
Küsimus 3: Kui täpne on selle pressi registreerimine?
Vastus: Press pakub tööstuses juhtivat ±0,05 mm registreerimistäpsust, kusjuures nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine juhitakse iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos reaalajas sulgemata ahela tagasisidega fotoelektrilistest enkodeerijatest. See vastab kõrgete sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiapakendite, rangetele nõuetele.
Küsimus 4: Kas pressi saab kohandada laiemale lindi laiusele?
Vastus: Jah, standardne lindi laius on 1000–1200 mm, kuid seda saab laiendada suurematele spetsifikatsioonidele nagu 1400 mm või 1600 mm, et rahuldada spetsiifilisi tootmisvajadusi.
Küsimus 5: Kuidas vähendab press vahetamisaega?
Vastus: Varruka kiire vahetuse struktuur võimaldab kiiret plaadivarraka vahetust lihtsa ümberpööramise ja laadimise mehhanismi abil, vähendades vahetamisaega üle 80% võrreldes traditsiooniliste mudelitega. Lisaks salvestab intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem tööretsepte ühe klõpsuga meenutamiseks, lihtsustades veelgi vahetamisprotsessi.