10-värviline hammasrattaajamiga kuhjatüüpi trükimasin (TF-G10-1000 1200)

Tootekirjeldus

TF-G10-1000 1200 on äärmiselt kohandatav 10-värviline kuhjatüüpi täielikult servojuhtimisega fleksograafiline press, mis on integreeritud arenenud Siemensi tehnoloogiaga. Kõige suurema materjalilaiusega 1200 mm ja tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsusega on see konstrueeritud pakkuma kvaliteetset ja täpset mitmevärvilist trükki laias valikus substraatidele. Alates plastkiledest ja erinevatest paberitest kuni alumiiniumfooliumideni ja mittekudedest sobib see press sujuvalt erinevate tootmisvajadustega, olles mitmekülgne lahendus keskmise kuni suure painduva pakendi ettevõtetele, kõrge täpsusega sektoritele ning mitme erineva toote valmistamise keskkondadele.

Tuginedes arenenud kuhjatüüpi fleksograafilisele tehnoloogiale, kasutab TF-G10-1000 1200 nelja iseseisvat järjestikku kuhjatud trükivahendit, et saavutada kõrge täpsusega mitmevärviline registreerimine. Iga vahend on varustatud rahvusvahelise kaubamärgi servo mootoritega, mis juhivad iseseisvalt plaadi- ja surumetsilindrit, tagades igale trükietapile täpse kontrolli. Suletud kambriga doktorlõike süsteem töötab koos täppis-keraamiliste aniloksrullidega, tagades ühtlase tindiülekande fotopolümeerplaadidele, et saavutada täpne ja järjepidev substraadi trükkimine.

Kogu süsteemi haldab tsentraalselt Siemensi PLC, mis integreerib kõrge täpsusega fotoelektrilised enkodeerijad sulgemisringi pingest ja registreerimise kontrolliks. See seadistus tagab reaalajas reguleerimise, minimeerides registreerimiskõrvalekaldeid isegi suure kiirusega tootmisel. Disainkiirusega 120 m/min (tegelik tootmiskiirus varieerub sõltuvalt substraadist ja disaini keerukusest 30–100 m/min), trükipõhja korduspikkusega 360–1000 mm ning aniloksrullidega, mis toetavad 100–1200 joont tolli kohta mikronitasemel täpsusega, tasakaalustab see press kiirust, täpsust ja paindlikkust. Kaheastmeline elektriline kuumutussüsteem parandab veelgi jõudlust, tagades tindi põhjaliku kuivamise suurtel kiirustel, vältides tindi nihkumist ja säilitades trükikvaliteeti.

1. Tööstuses juhtiv ±0,05 mm registreerimistäpsus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine juhitakse iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos fotoelektriliste rotatsioonideenkodeerijate reaalajas sulgemisringi tagasisidega. See vastab kõrgetasemeliste sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendid, rangetele registreerimisnõuetele, kus isegi väikesed kõrvalekalded võivad ohustada toodete ohutust ja brändi terviklikkust.
2. Täielikult automaatne intelligentne surumise kontroll: Iga vahend omab sünkroonset nelja servo mootori sulgemisringi sidet, võimaldades automaatselt rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Operatiivsed parameetrid salvestatakse püsivalt ühe klõpsuga meenutamiseks, toetades nii üksikute kui ka sünkroonsete vahendite sisselülitamist/väljalülitamist, et lihtsustada tootmisprotsesse.
3. Suletud kambriga doktorlõike süsteem: Täppis-CNC-töödeldud sulgmetallist kamber on viimistletud libisemisvastase kattega ning tööriistavabad doktorlõike disain võimaldab ühe sammuga vahetust. See tagab ülima tihenduse, et vältida tindi leket, parandades oluliselt töökoja keskkonda ja vähendades hooldusaega.
4. Umbejäämise vastane aniloksrullide disain: Iseseisva ajamismehhanismiga aniloksrull pöörleb automaatselt masina peatumisel või väljalülitamisel. See kõrvaldab põhimõtteliselt tööstuses levinud probleemi tindi kuivamisest ja võrgu umbejäämisest, vähendades seisakuid ja tagades järjepideva tindiülekande jõudluse.
5. Varruka kiire vahetuse struktuur: Mõeldud kiireks plaadivarruka vahetuseks lihtsa ümberpööramise ja laadimise mehhanismi abil, vähendab see vahetusaega traditsiooniliste mudelitega võrreldes üle 80%. See on eriti kasulik ettevõtetele lühikese kuni keskmise jooksva pikkusega ja sagedaste tööde vahetustega.
6. Täielikult sulgemisringi pingekontroll kogu protsessi jooksul: Automaatne pingetuvastus ja kompensatsioon alates kerimisest kuni taaskerimiseni takistab registreerimiskõrvalekaldeid, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel. See tagab stabiilse töö käivitumisel, minimeerib materjali raiskamist ja säilitab järjepideva trükikvaliteedi kogu tootmisjooksu vältel.
7. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem: Nii peamise ahju kui ka vahetrukkide kuivatamise konfiguratsioonidega tagab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool tindi põhjaliku kuivamise suurtel kiirustel. See kõrvaldab tindi nihkumise või kogunemise probleemid, isegi imava või mittetöötava substraadi trükkimisel.
8. Intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem: Suur puutetundlik ekraan haldab tsentraalselt kõiki operatiivseid parameetreid, salvestades tööretsepte ja jälgides ajalugu. See lihtsustab tootmisvahetusi, vähendab inimlikke vigu ja muudab töövoogude haldamise keerukamate mitmevärviliste trükiteoste puhul lihtsamaks.
9. Sügav paindlik kohandamine: Standardseid web-laiuseid 1000–1200 mm saab laiendada suurematele spetsifikatsioonidele nagu 1400 mm või 1600 mm vastavalt vajadusele, vastates spetsialiseeritud tellimuste klientidele üli-laiaformaadiga trükkimise vajadustele.

Koostöövõimeline substraatide loetelu

TF-G10-1000 1200 on väga mitmekülgne, ühilduv laia spektri materjalidega, et vastata erinevatele tootmisvajadustele. Nende hulka kuuluvad plastkiled nagu PE, OPP, BOPP, CPP, PET ja hingavad kiled; erinevad paberid, sealhulgas kraft-, kaetud-, ofset- ja õhukesed kartongid; kleepuvad sildid; alumiiniumfooliumid; komposiitkiled ja mittekuded. See lai substraatide ühilduvus muudab selle ideaalseks ettevõtetele, mis tegelevad segamoodi tootmisega ja sagedaste materjalide vahetustega.

Sihtrühmad

1. Keskmise kuni suure painduva pakendi ettevõtted: Spetsialiseerudes rullilt-rullile trükkimisele erinevatele materjalidele, sealhulgas plastkiledele, paberile ja mittekudedele, saavad need ettevõtted kasu pressi suurest kiirusest, täpsusest ja substraatide mitmekülgsusest.
2. Kõrge täpsusega sektorid: Tootjad, kes teenindavad suurt nõudlust nõudvaid segmente nagu toiduained, igapäevased kemikaalid, farmaatsiatooted ja silditrükk, tuginevad ±0,05 mm registreerimistäpsusele, et täita ranged kvaliteedi- ja ohutusstandardid.
3. Paberitoodete tootjad: Ettevõtted, kes keskenduvad trükile paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, kasutavad pressi suure laiusvõime ja suure kiirusega tootmist suurte mahutoodangute eeltöötluseks.
4. Mitmevärviliste siltide tootjad: Tootjad, kes spetsialiseeruvad surve-tundlikele kleepuvatele siltidele, kahanemis-süsteemide siltidele ja muudele keerukatele siltide vormidele, kasutavad kiire vahetuse struktuuri ja tsentraalset juhtimissüsteemi, et tõhusalt käsitleda sagedasi tööde vahetusi.
5. Seadmete uuendamise läbinud tehased: Rajatised, mis plaanivad välja vahetada vananenud mehaanilise võlli trükimasinad või vananevad servoajamiga masinad, saavad suurendada tootmisefektiivsust ja trükikvaliteeti, adopteerides selle arenenud täielikult servojuhtimisega fleksograafilise pressi.
6. Painduvad tootmisettevõtted: Ettevõtted, millele on iseloomulikud lühikesed kuni keskmised jooksva pikkusega, sagedased tööde vahetused, tihe materjalide vahetus ja segamoodi tootmine, saavad kasu pressi paindlikkusest, kiiretest vahetusaegadest ja kohandatavatest seadetest.
7. Spetsialiseeritud tellimuste kliendid: Kliendid, kellel on vajadus üli-laiaformaadiga trükkimiseks (1400 mm+) tööstuslike pakendite jaoks või keerukate mitmevärviliste protsesside jaoks esmaklassiliste pakendite rakendustes, saavad kasu pressi sügavast paindlikust kohandamisvõimalusest.

Taotluse stsenaariumid

1. Painduvad pakendid: Press paistab silma suure kiiruse ja mahutoodangu trükis toidupakenditele nagu suupistekotid, püstise lukuga kotid, retortpakendid ja juustu termovormingukiled. Samuti toetab see 10-värvilist esmaklassilist trükki isikliku hoolduse, pesuaine, šampooni ja kosmeetika pakendite kiledele, pakkudes elavaid ja täpseid graafikuid.
2. Isikliku hoolduse tooted: See võimaldab suure mahutoodangu ja pideva tootmise hügieenitoodetele, sealhulgas hingavatele mähkmete kiledele ja hügieenisidemete pakenditele, kus järjepidev trükikvaliteet ja kiired tootmiskiirused on hädavajalikud.
3. Paberitoodete trükkimine: Paberitoodete tootjatele haldab press suurte mahutoodangute eeltöötlust paberist tassi/kausi alusmaterjalidele, kiiret trükki kraftpaberist kottidele ja paber-plast komposiitkottidele ning veebipõhist trükki õhukeste kartongide ja kaetud paberitele.
4. Sildistamine: See toetab suuremahulisi tootmisi surve-tundlike siltide jaoks igapäevaste kemikaalide, toiduainete ja farmaatsiatoodete jaoks, samuti pidevat trükki kahanemis-süsteemide siltidele, vastates nende sektorite kõrge täpsusega nõuetele.
5. Farmaatsia- ja tööstuslikud pakendid: Press annab suure efektiivsusega ja laiaformaadiga tootmise meditsiinilistele pakenditele nagu farmaatsia komposiitkiled ja blisterfooliumi komposiidid, samuti põllumajandus-/väetise pakendite kiledele, tagades vastavuse tööstusstandarditele.
6. Laineliste pakendite eeltöötlus: Tööstuses juhtiva lahendusena esmaklassilistele lainelistele pakenditele pakub see kõrgetasemelist eeltöötlust laineliste karbi sisemisele pappile, võimaldades teravaid ja järjepidevaid graafikuid kõrge väärtusega toodetele.
7. Mittekuded ja eriotstarbelised materjalid: See pakub kiiret trükki erilistele substraatidele, sealhulgas ökoloogilistele mittekudedest ostukottidele, meditsiinilisele kvaliteediga mittekudedele ja alumiiniumfooliumist paberile, laiendades oma kasutusvõimalusi traditsiooniliste pakendite piiridest väljapoole.
8. Esmaklassilised pakendid: Elitaarsete tellimuste puhul tubaka- ja alkoholipakendites, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on esmatähtsad, annab press täpseid ja kvaliteetseid trükke, mis tõstavad brändi imago.
9. Kohandatud laiaformaadiga tootmine: See vastab spetsialiseeritud tootmisele üli-laiaformaadiga tööstuslike pakendite kiledele, vastates klientide unikaalsetele vajadustele suureformaadiga trükkimiseks.

Tööstuse valupunktid, mida see press lahendab

1. Halb registreerimistäpsus: Traditsioonilised trükimasinad ei suuda sageli täita kõrgetasemeliste sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiapakendite, rangete registreerimisnõuetele. TF-G10-1000 1200-i ±0,05 mm täpsus ja sulgemisringi tagasiside süsteem kõrvaldavad selle probleemi, tagades järjepideva ja täpse trüki.
2. Suured vahetusaegad: Sagedased tööde vahetused võivad traditsiooniliste masinate puhul põhjustada märkimisväärseid seisakuid. Varruka kiire vahetuse struktuur vähendab vahetusaega üle 80%, minimeerides seisakuid ja parandades üldist tootmisefektiivsust.
3. Tindi umbejäämine ja leke: Aniloksrullide umbejäämine ja tindi leke on levinud tööstuse probleemid, mis häirivad tootmist ja kahjustavad töökoja keskkonda. Umbejäämise vastane aniloksrullide disain ja sulgeda kambriga doktorlõike süsteem kõrvaldavad need probleemid, vähendades hooldust ja parandades töökeskkonna ohutust.
4. Järjepidev tindi kuivamine: Suure kiirusega tootmine võib põhjustada ebapiisava tindi kuivamise, mis viib tindi nihkumiseni ja halva trükikvaliteedini. Kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem tagab tindi põhjaliku kuivamise suurtel kiirustel, kõrvaldades selle probleemi.
5. Piiratud substraatide ühilduvus: Paljud masinad on piiratud konkreetsete substraatidega, piirates tootmispaindlikkust. TF-G10-1000 1200-i ühilduvus laia spektri materjalidega võimaldab ettevõtetel käsitleda mitmesuguseid tellimusi ilma mitme masina investeerimata.
6. Vananenud juhtimissüsteemid: Vananenud masinad sageli puuduvad intelligentsetest juhtimisfunktsioonidest, põhjustades inimlikke vigu ja ebaefektiivset tootmist. Tsentraalne puutetundlik ekraan koos tööretseptide salvestamisega lihtsustab operatsioone ja vähendab vigu.

Sageli esitatavad küsimused (FAQ)

Q1: Mis on TF-G10-1000 1200 maksimaalne tootmiskiirus?
A: Pressil on disainkiirus 120 m/min, tegelik tootmiskiirus varieerub sõltuvalt substraadi tüübist ja disaini keerukusest 30–100 m/min.
Q2: Kas pressi saab kohandada laiemale web-laiusele?
A: Jah, standardseid web-laiuseid 1000–1200 mm saab laiendada suurematele spetsifikatsioonidele nagu 1400 mm või 1600 mm, et vastata kohandatud üli-laiaformaadiga trükkimise vajadustele.
Q3: Kuidas tagab press täpse registreerimise?
A: See kasutab iseseisvaid mootoreid ja täppis-pallskruveid horisontaalse ja vertikaalse registreerimise jaoks, koos fotoelektriliste rotatsioonideenkodeerijate reaalajas sulgemisringi tagasisidega, saavutades tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsuse.
Q4: Milliste substraatidega on press ühilduv?
A: See toetab laia spektri substraate, sealhulgas plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevaid pabereid, kleepuvaid sildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekuded.
Q5: Kuidas vähendab press vahetusaega?
A: Varruka kiire vahetuse struktuur võimaldab kiiret plaadivarruka vahetust lihtsa ümberpööramise ja laadimise mehhanismi abil, vähendades vahetusaega üle 80% võrreldes traditsiooniliste mudelitega.