12-värviline sünkroonse rihmaga töötav virnastatud trükimasin (TF-B12-1000 1200)

Toote ülevaade

TF-B12-1000 1200 on kõrge jõudlusega 12-värviline virnastatud täis-servo flexograafiline press, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ning mõeldud vastama kaasaegse trükitootmise rangetele nõuetele. Maksimaalse materjali laiusega 1200 mm ja tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsusega tagab see press erakordset trükikvaliteeti suurel hulgal erinevate alusmaterjalide puhul, sealhulgas plastikukilede, mitmesuguste paberite, alumiiniumfooliumide, komposiitkilede ja mittekootud kangaste puhul. See ühendab arenenud virnastatud flexograafilise tehnoloogia intelligentsete juhtsüsteemidega, toetades projekteerimiskiirust 150 m/min ja tegelikku tootmiskiirust 30–130 m/min, olles seega ideaalne mitmekülgsetes, mitme erineva toodangu valmistamise keskkondades, mis nõuavad suurt täpsust, tõhusust ja paindlikkust.

Tuginedes arenenud virnastatud flexograafilisele tehnoloogiale, on TF-B12-1000 1200 varustatud 12 iseseisva trükivahendiga, mis on paigutatud järjestikku; iga vahend on varustatud rahvusvahelise brändi servomootoritega, mis juhivad iseseisvalt plaadi- ja rõngasilindrit. Selline iseseisev juhtimise disain tagab iga trükivahendi täpse kontrolli, luues aluse kõrge täpsusega mitmevärvilise registreerimise jaoks. Press kasutab suletud kambriga doktorlõike süsteemi, mis on kombineeritud täppis-keraamiliste aniloksi-rullidega, toetades 100–1200 joont tolli kohta mikronitasemelise täpsusega. Suletud kambri süsteem tagab ühtlase tintide ülekande aniloksi-rullidest fotopolümeerplaadidele, kindlustades ühtlase tintide katmise ja selged trükikujundused erinevatel alusmaterjalidel. Kogu süsteemi haldab tsentraalselt Siemensi PLC, mis integreerib kõrge täpsusega fotoelektrilised enkooderid pingest ja registreerimisest sulgemisringis. See sulgemisringi juhtimismehhanism pakub reaalajas tagasisidet ja reguleerimist, säilitades stabiilse pinna pikkusest lõpuni ja tagades täpse registreerimise ka kõrgetel tootmiskiirustel. Lisaks on press varustatud kaheastmelise elektrilise kuumutus- ja kuivatussüsteemiga, mis hõlmab peamist ahju ja värvidevahelisi kuivatuskonfiguratsioone, kasutades kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvoolu, et tagada põhjalik tintide kuivamine kiirel tootmisel, vältides tõhusalt tintide nihkumist või kogunemist, mis võiks halvendada trükikvaliteeti.

1. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm (horisontaalne ja vertikaalne)
2. Maksimaalne materjali laius: 1200 mm
3. Projekteerimiskiirus: 150 m/min
4. Tegelik tootmiskiirus: 30–130 m/min (sõltuvalt alusmaterjalist ja trükikujunduse keerukusest)
5. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
6. Aniloksi-rulli joonte arv: 100–1200 joont tolli kohta
7. Toetatavad alusmaterjalid: plastikukiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), mitmesugused paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepuvad sildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled, mittekootud kangad
8. Juhtimissüsteem: Siemensi PLC tsentraalse puutetundliku ekraaniga

1. Tööstuses juhtiv ±0,05 mm registreerimistäpsus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine on juhitavad iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, kombineerituna fotoelektriliste rotatsiooni-enkooderite reaalajas sulgemisringi tagasisidega. Selline täpsus vastab kõrgema klassi sektorite nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendite rangetele registreerimisnõuetele, kus isegi väikesed kõrvalekalded võivad viia toodete mittevastavuseni.
2. Täielikult automaatne intelligentne rõngasjuhtimine: Iga trükivahend on varustatud sünkroonse nelja servomootori sulgemisringi sidumissüsteemiga, mis võimaldab automaatset rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Kõik operatiivsed parameetrid salvestatakse süsteemi püsivalt, võimaldades ühe klõpsuga nende meenutamist tööde vahetamisel. Süsteem toetab nii individuaalset kui sünkroonset vahendite sisse-/väljalülitamist, pakkudes paindlikke töövõimalusi erinevate tootmisvajaduste jaoks.
3. Suletud kambri doktorlõike süsteem: Täppis-CNC-töödeldud sulamist kambriga, mis on kaetud libisemisvastase materjaliga, tagab suurepärase tihendusjõu, et vältida tintide leket. Tööriistavaba doktorlõike disain võimaldab ühe sammuga vahetust, vähendades hooldusaega ja tööjõukulusid. See süsteem mitte ainult ei paranda tintide ülekande ühtlust, vaid vähendab drastiliselt tintide pritsimist, parandades oluliselt töökoja töökeskkonda.
4. Umbejäämise vastane aniloksi-rulli disain: Iseseisva juhtimismehhanismiga varustatud aniloksi-rull pöörleb automaatselt, kui masin peatub või kui trükivahend on välja lülitatud. Selline pidev pöörlemine takistab tintide kuivamist ja umbejäämist rulli võrgus, lahendades põhimõtteliselt levinud tööstusharu probleemi, mis sageli viib trükikvaliteedi languseni ja suurendab hoolduskulusid.
5. Varruka kiire vahetussüsteem: Ümberpööratava ja laaditava varuka disain võimaldab kiiret plaadivaruka vahetust, vähendades vahetusaega traditsiooniliste mudelitega võrreldes üle 80%. See omadus on eriti kasulik ettevõtetele, kellel on lühikesed kuni keskmised tööde mahtude ja sagedased tööde vahetused, minimeerides seisakuid ja parandades üldist tootmistõhusust.
6. Täielik protsessi sulgemisringi pingekontroll: Press integreerib automaatse pingetuvastuse ja kompensatsioonisüsteemid alates materjali lahti võtmisest kuni materjali taaskasutamiseni. See süsteem jälgib pidevalt materjali pinget ja kohandab seda reaalajas, vältides registreerimiskõrvalekaldeid, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvastumisest kõrgetel kiirustel, tagades stabiilse tootmise algusest lõpuni ja minimeerides materjali raiskamist.
7. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem: Peamise ahju ja värvidevaheliste kuivatuskonfiguratsioonide kombinatsioon annab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvoolu, mis tagab põhjaliku tintide kuivamise kiirel tootmisel. See kõrvaldab probleemid tintide nihkumise või kogunemisega, isegi kui trükitakse alusmaterjalidel, mis vajavad pikemat kuivamisaega, näiteks mittekootud kangadel või paksul paberil.
8. Intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem: Suur puutetundlik ekraan toimib keskse juhtimiskeskusena, hallates kõiki operatiivseid parameetreid, sealhulgas kiirust, registreerimist, rõhku ja kuivatustemperatuuri. Süsteem toetab tööretseptide salvestamist ja ajaloo jälgimist, võimaldades operaatoritel kiiresti meenutada optimaalseid parameetreid korduvate tööde jaoks, lihtsustades tootmisvahetusi ja vähendades inimlikke vigu.
9. Põhjalik paindlik kohandamine: Kuigi standardne web-laius jääb vahemikku 1000–1200 mm, saab pressi kohandada suuremateks spetsifikatsioonideks, näiteks 1400 mm või 1600 mm, et vastata ülilaiformaadiga trükkimise rakendustele. See modulaarne arhitektuur võimaldab ettevõtetel kohandada masinat muutuvate tootmisnõuete järgi, investeerimata täiesti uutesse seadmetesse.

Kohalikud sihtrühmad

1. Keskmise kuni suurema paindliku pakenditootmise ettevõtted: Spetsialiseerunud rullilt-rullile trükkimisele mitmesugustel materjalidel, sealhulgas plastikukiled, paber ja mittekootud kangad, need ettevõtted vajavad kõrge kiiruse ja täpsusega seadmeid, et käsitleda suurte mahuga tellimusi mitmete tootegruppide vahel.
2. Kõrge täpsusega sektorid: Toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja silditrüki sektoreid teenindavad tootjad, kelle jaoks on rangelt kehtivad registreerimistäpsus ja tipptasemel trükikvaliteet äärmiselt olulised, et vastata regulatiivsetele standarditele ja brändi imago nõuetele.
3. Paberitoodete tootjad: Ettevõtted, kes keskenduvad trükkimisele paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajavad usaldusväärseid seadmeid, et käsitleda suurte mahuga eeltöötluse ja web-fed trükkimise ülesandeid.
4. Mitmevärviliste siltide tootjad: Spetsialiseerunud survetundlike kleepuvate siltide, kahanemisvarrukate siltide ja muude keerukate siltide formaatide tootjad, kes saavad kasu pressi kiirest vahetussüsteemist ja täpsest registreerimisest.
5. Seadmete uuendamise käigus olevad tehased: Rajatised, mis plaanivad välja vahetada vananenud mehaanilise võlli trükimasinaid või vananenud servoga juhitavaid masinaid, soovides parandada tootmistõhusust, trükikvaliteeti ja operatiivset paindlikkust.
6. Paindlikud tootmisettevõtted: Äriühingud, millele on iseloomulikud lühikesed kuni keskmised tööde mahtude, sagedased tööde vahetused, kõrge sagedusega materjali vahetamine ja segatud tootmisviisid, kus pressi kiire vahetus ja paindlik konfiguratsioon annavad konkurentsieelise.
7. Spetsialiseerunud eritellimuse klientidele: Kliendid, kellel on nõuded ülilaiformaadiga trükkimisele (1400 mm+) tööstuslike pakendite jaoks või keerukate mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendite rakendustes, kes saavad kasutada pressi kohandatavaid omadusi, et vastata unikaalsetele tootmisvajadustele.

Taotluse stsenaariumid

1. Paindlik pakendamine: Ideaalne kõrge kiiruse ja suurte mahtudega trükkimiseks toidupakenditele, nagu suupistekotid, püstise lukuga kotid, retortpakendid ja juustu termovormingukiled, samuti 10-värviline premium-trükk personal care, pesuaine, šampooni ja kosmeetika pakendite kiledele. Pressi täpne registreerimine ja lai alusmaterjalide ühilduvus tagavad järjepidevad, kõrge kvaliteediga trükid, mis vastavad brändi ja regulatiivsete standarditele.
2. Personal care tooted: Toetab suurte mahuga järjepidevat tootmist hügieenitoodetele, nagu hingavad mähkmete kiled ja sanitaarpatjade pakendid, kus usaldusväärne pingekontroll ja põhjalik tintide kuivatus on kriitilised, et vältida tootmisvigade teket.
3. Paberitoodete trükkimine: Võimaldab suurte mahuga eeltöötlust paberist tassi/kausi alusmaterjalidele, kiiret trükkimist kraftpaberist kottidele ja paber-plastik komposiitkottidele ning web-fed trükkimist õhukestele kartongidele ja kaetud paberile. Pressi võime käsitleda õhukesi ja paksusid paberialusmaterjale võrdse täpsusega teeb selle sobivaks laia spektri paberitoodete rakendustele.
4. Sildistamine: Hõlbustab suurte mahuga survetundlike siltide tootmist igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiatoodetele, samuti järjepidevat trükkimist kahanemisvarrukate siltidele. ±0,05 mm registreerimistäpsus tagab, et sildid on perfektselt joondatud, isegi kumeratel või ebakorrapärastel pindadel.
5. Farmaatsia- ja tööstuslik pakendamine: Pakub kõrge efektiivsusega laiaformaadiga tootmist meditsiinilistele pakenditele, nagu farmaatsia komposiitkiled ja blisterfooliumi komposiidid, samuti põllumajandus-/väetise pakendite kiledele. Pressi vastavus rangetele kvaliteedistandarditele ja täpsele juhtimisele teeb selle sobivaks sellistele reguleeritud sektoritele.
6. Lainelise karbi eeltöötlus: Tööstuses juhtiv lahendus kõrgeklassi eeltöötluseks lainelise karbi linerboardile, pakkudes teravaid, elavaid trükke, mis tõstavad premium-lainelise pakendi visuaalset atraktiivsust.
7. Mittekootud ja eritoodete materjalid: Toetab kiiret trükkimist erilistel alusmaterjalidel, sealhulgas keskkonnasõbralikel mittekootud ostukottidel, meditsiinilise kvaliteediga mittekootud kangadel ja alumiiniumfooliumist paberil. Pressi paindlik pingekontroll ja põhjalik kuivatussüsteem tagavad suurepärase trükikvaliteedi sellistel väljakutsetele esitatud materjalidel.
8. Premium-pakendamine: Vastab tubaka- ja alkoholipakendite rangetele nõuetele, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on esmatähtsad. Pressi võime toota teravaid, järjepidevaid mitmevärvilisi trükke aitab tõsta brändi prestiiži ja toote väärtust.
9. Erilised laiaformaadiga tootmisvajadused: Rahuldab spetsialiseerunud tootmisvajadusi ülilaiformaadiga tööstuslike pakendite kiledele, kasutades kohandatavaid web-laiuse võimalusi, et katta suurformaadiga trükkimise ülesanded.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad vanemate mudelite puhul: Tööstuses juhtiva projekteerimiskiirusega 150 m/min ja tegeliku trükikiirusega kuni 130 m/min annab TF-B12-1000 1200 tohutu võimsuse tõusu, võimaldades ettevõtetel käsitleda kiiret, suurte mahtudega tellimusi kergesti ja täita ranged tarneajad.
2. Halb tootmise järjepidevus seoses stopp-splicinguga: Varustatud kahejaamaliste täielikult automaatsete non-stop splicing-süsteemidega, mis töötavad kiirustel ≥250 m/min, toetab press 24-tunnist järjepidevat, katkematut tootmist, kõrvaldades materjali splicingust tingitud seisakud ja maksimeerides tootmismahtu.
3. Pikad vahetusaegad ja suured startup-materjali raiskamised: Eelregistreerimise funktsioon võimaldab masinal saavutada sünkroonse trükkimise sekunditega pärast käivitamist, samal ajal kui varuka tüüpi kiire vahetussüsteem parandab oluliselt vahetuse efektiivsust. Koos vähendavad need omadused materjali kadu tööde vahetamisel ja minimeerivad startup-raiskamist.
4. Trükivigade hilinenud tuvastamine: Integreeritud saksa BST online video inspektsioonisüsteemidega jälgib press vigade, nagu puuduvad trükid või valged laigud, tuvastamist reaalajas, andes kohesed hoiatused ja võimaldades operaatoritel kiiresti korrigeerida, vähendades roojamise määra ja parandades üldist toodangu kvaliteeti.
5. Tintide pritsimine ja töömahukas puhastamine: Suletud kambri doktorlõiked, täielikult suletud tintide teed, automaatne tintide kambriga puhastamine ja tsentraliseeritud jääk-tintide taaskasutussüsteem vähendavad drastiliselt tintide pritsimist ja lihtsustavad puhastusprotseduure, parandades töökoja keskkonda ja vähendades hooldusega seotud tööjõukulusid.
6. Sagedased aniloksi-rulli umbejäämised ja kõrged hoolduskulud: Uuenduslik umbejäämise vastane aniloksi-rulli disain, mis pöörleb automaatselt masina peatumise ajal, takistab tintide kuivamist ja umbejäämist rulli võrgus. See kõrvaldab põhimõtteliselt aniloksi umbejäämise põhjuse, vähendades hoolduse sagedust ja kulusid, samal ajal tagades järjepideva trükikvaliteedi.
7. Poolik kuivamine ja tintide nihkumine kõrgetel kiirustel: Peamiste kuivatusahjude ja mitmete värvidevaheliste kõrgevõimsusega kuuma õhu süsteemide kombinatsioon tagab, et tintide kuivamine on põhjalik, isegi kiirel tootmisel, vältides tintide nihkumist ja kogunemist, mis võiks viia trükivigade ja materjali raiskamiseni.
8. Raskused parameetrite meenutamisel korduvate tööde jaoks: Tsentraliseeritud retseptide salvestamine ja ajaloo logimine puutetundlikul ekraanil võimaldab operaatoritel taastada optimaalseid tootmisparameetreid ühe klõpsuga, lihtsustades tööde vahetamist ja tagades järjepideva kvaliteedi korduvate tellimuste puhul.
9. Aeglane müügijärgne vastus, mis põhjustab tarnehäireid: Press on varustatud kaugdiagnostiliste võimalustega, võimaldades inseneridel probleeme veebis reaalajas lahendada. See vähendab oluliselt seadmete rikete tõttu tekkinud seisakuid, tagades järjepideva tootmise ja õigeaegse tellimuste kohaletoimetamise.
10. Kaotatud tellimused fikseeritud laiuse või värvide piirangute tõttu: TF-B12-1000 1200 modulaarne arhitektuur võimaldab veeb-laiuse ja värvide üksuste vajaduspõhist laiendamist. See võimaldab ühel masinal kohaneda suurel hulgal erinevate protsessidega, aidates ettevõtetel haarata rohkem tellimusi ja laiendada oma teenuste võimalusi.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Milliseid alusmaterjale suudab TF-B12-1000 1200 käsitleda?
Vastus: Press on ühilduv suurel hulgal alusmaterjalidega, sealhulgas plastikukiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), mitmesugused paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepuvad sildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekootud kangad.
Küsimus 2: Kuidas saavutab press oma ±0,05 mm registreerimistäpsuse?
Vastus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine on juhitavad iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, kombineerituna fotoelektriliste rotatsiooni-enkooderite reaalajas sulgemisringi tagasisidega. See kombinatsioon tagab täpse kontrolli ja korrigeerimise, vastates kõige rangematele registreerimisnõuetele.
Küsimus 3: Kui palju aega säästab varuka kiire vahetussüsteem võrreldes traditsiooniliste mudelitega?
Vastus: Varuka kiire vahetussüsteem vähendab vahetusaega üle 80% võrreldes traditsiooniliste mudelitega, olles ideaalne ettevõtetele, kellel on sagedased tööde vahetused.
Küsimus 4: Kas pressi saab kohandada suuremate web-laiuste vastu?
Vastus: Jah, kuigi standardne web-laius jääb vahemikku 1000–1200 mm, saab pressi kohandada suuremateks spetsifikatsioonideks, näiteks 1400 mm või 1600 mm, et vastata ülilaiformaadiga trükkimise vajadustele.
Küsimus 5: Mis on pressi tegelik tootmiskiirus?
Vastus: Tegelik tootmiskiirus jääb vahemikku 30–130 m/min, sõltuvalt alusmaterjali tüübist ja trükikujunduse keerukusest.