2-värviline virnastatud poolservo trükimasin （TF-SS02-1000 1200）

Toote ülevaade

TF-SS02-1000 1200 on kõrgelt kohandatav 2-värviline virnastatud täisservo fleksograafiline press, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ning mõeldud pakkuma kvaliteetset trükki mitmekülgsetel substraatidel. Maksimaalse materjali laiusega 1200 mm ja tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsusega vastab see press nõudlikele kõrgklassi pakendite ja trükisektori vajadustele. See toetab trükki plastikukiledele, erinevatele paberitele, alumiiniumfooliumidele, komposiitkiledele ja mittekootud kangastele, olles seega ideaalne lahendus mitmeid erinevaid tootmisliine haldavates keskkondades. Masin ühendab arenenud virnastatud fleksograafilise tehnoloogia intelligentsete juhtsüsteemidega, tagades täpse, tõhusa ja stabiilse trükikvaliteedi.

Tehnilised põhimõtted ja põhikonstruktsioon

Tuginedes arenenud virnastatud fleksograafilisele tehnoloogiale, kasutab TF-SS02-1000 1200 kahte sõltumatut trükivahendit, mis on järjestikku virnastatud, et saavutada kõrge täpsusega mitmevärviline registreerimine. Iga vahend on varustatud rahvusvahelise brändi servomootoritega, mis juhivad iseseisvalt plaadi- ja surumisrulli, tagades trükiprotsessi jooksul püsiva ja täpse rõhu kontrolli. Suletud kambriga doktorlõike süsteem töötab koos täppis-keraamiliste aniloksrullidega, tagamaks ühtlast tintide ülekannet fotopolümeerplaatidele, mis annab selged ja teravad trükised erinevatel substraatidel. Kogu süsteemi haldab tsentraalselt Siemensi PLC, mis integreerib kõrge täpsusega fotoelektrilised enkodeerijad suletud ahela pingest ja registreerimiskontrolli jaoks. See suletud ahela süsteem võimaldab reaalajas korrigeeringuid, minimeerides registreerimiskõrvalekaldeid ja tagades stabiilse trükki isegi suurtel kiirustel.

Põhilised jõudlusparameetrid

1. Projekteeritud kiirus: 220 m/min (tegelik tootmiskiirus jääb vahemikku 30–170 m/min, sõltuvalt substraadi tüübist ja disaini keerukusest)
2. Maksimaalne materjali laius: 1200 mm (võimalik laiendada 1400 mm, 1600 mm või suuremaks vastavalt vajadusele)
3. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
4. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm
5. Aniloksrulli spetsifikatsioon: 100–1200 rida tolli kohta mikronitasemel täpsusega
6. Kuivatussüsteem: kaheastmeline elektriline kuumutusküivatussüsteem peamise ahju ja värvidevahelise kuivatuse konfiguratsioonidega
7. Ühilduvad substraadid: plastikukiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepuvad sildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled, mittekootud kangad

1. Tööstuses juhtiv ±0,05 mm registreerimistäpsus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine juhitakse sõltumatute mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos fotoelektriliste rotatsioonideenkodeerijate reaalajas suletud ahela tagasisidega. See tagab, et press vastab kõrgklassi sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiapakendite, rangetele registreerimisnõuetele, kus isegi kõige väiksem kõrvalekalle võib mõjutada toodete ohutust ja brändi imago.
2. Täielikult automaatne intelligentne surumiskontroll: Iga trükivahend on varustatud sünkroonse nelja servomootori suletud ahela sidumissüsteemiga, mis võimaldab automaatset rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Operatiivsed parameetrid salvestatakse süsteemi püsivalt, võimaldades ühe klõpsuga neid kordusjobide ajal meelde tuletada. Süsteem toetab nii üksikute kui ka sünkroonsete vahendite sisse- ja väljalülitamist, pakkudes paindlikkust erinevate trükikohustuste jaoks.
3. Suletud kambriga doktorlõike süsteem: Täppis-CNC-töödeldud sulgmetallist kamber on kaetud libisemisvastase materjaliga, tagades suurepärase tihendusjõu inkliitumise vältimiseks. Tööriistavaba doktorlõike disain võimaldab ühe sammuga lõike vahetamist, vähendades hooldusaega ja parandades oluliselt töökoja keskkonda, minimeerides tintide pritsimist ja jäätmeid.
4. Umbejooksmise vastane aniloksrulli disain: Iseseisva ajami mehhanismiga varustatud aniloksrull pöörleb automaatselt, kui masin peatub või lülitub tootmisest välja. See takistab tintide kuivamist ja umbejooksmist rulli võrgus, mis on levinud tööstusharu probleem, põhjustades trükivead ja suurendades hoolduskulusid.
5. Varruka kiire vahetamise struktuur: Uuenduslik flip-and-load mehhanism võimaldab kiiret plaadivarruka vahetamist, vähendades vahetusaega traditsiooniliste mudelitega võrreldes üle 80%. See on eriti kasulik ettevõtetele, kellel on lühikesed kuni keskmise pikkusega tööd ja sagedased töövahetused, sest see minimeerib seisakuid ja parandab üldist tootmise efektiivsust.
6. Täielik suletud ahela pingekontroll: Alates kerimisest kuni taaskerimiseni pakub süsteem automaatset pingekontrolli ja kompensatsiooni. See hoiab ära registreerimiskõrvalekaldeid, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel, tagades stabiilse trükki algusest kuni töö lõpuni ja minimeerides materjali raiskamist.
7. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem: Peamise ahju ja värvidevahelise kuivatuse konfiguratsioonide kombinatsioon annab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvoolu, tagades põhjaliku tintide kuivamise suurtel kiirustel. See kõrvaldab probleemid tintide nihkumise või kuhjumisega, isegi kui trükitakse imavaid või mittetöötavaid substraate.
8. Intelligentne tsentraalne juhtsüsteem: Suur puutetundlik ekraan toimib keskseks hubiks kõigi operatiivsete parameetrite haldamiseks. Süsteem toetab tööretseptide salvestamist ja ajaloo jälgimist, võimaldades operaatoritel kiiresti meelde tuletada optimaalseid parameetreid kordusjobide jaoks ning tõhustada tootmise vahetusi.
9. Sügav paindlik kohandamine: Standardseid web-laiusi 1000–1200 mm saab laiendada suuremateks spetsifikatsioonideks, nagu 1400 mm või 1600 mm, vastavalt kliendi vajadustele, võimaldades pressil kohaneda laia spektri trükistsenaariumidega.

Kohandatavad sihtgrupid

1. Keskmise kuni suurema suurusega fleksipakendiettevõtted: Need ettevõtted on spetsialiseerunud rullilt-rullile trükile mitmesugustel materjalidel, sealhulgas plastikukiled, paber ja mittekootud kangad, vajades pressi, mis suudaks käsitleda suuremahulist tootmist püsiva kvaliteediga.
2. Kõrge täpsusega sektorid: Toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja silditrükisektoris tegutsevad tootjad, kelle jaoks on rangelt kehtivad registreerimistäpsus ja tipptasemel trükikvaliteet regulaatorite ja brändistandardite järgimiseks.
3. Paberitoodete tootjad: Ettevõtted, kes keskenduvad trükile paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajades pressi, mis suudaks käsitleda suuremahulist eeltöötlust ja suurtel kiirustel tootmist paberist substraatidel.
4. Mitmeid erinevaid sildid tootvad ettevõtted: Tootjad, kes on spetsialiseerunud survetundlikele kleepuvatele siltidele, kahanemis-säärudele ja muudele keerukatele sildiformaatidele, vajades kiiret vahetamise võimalust ja täpset registreerimist.
5. Seadmete uuendamise käigus olevad tehased: Rajatised, mis soovivad asendada vananenud mehaaniliste võllidega pressid või vananenud servoga juhitavad masinad tõhusama, intelligentsama ja kõrge täpsusega trükilahendusega.
6. Paindlikud tootmisettevõtted: Ettevõtted, kellel on lühikesed kuni keskmise pikkusega tööd, sagedased töövahetused, tihe materjali vahetamine ja segatud tootmisviisid, saavad kasu pressi kiirest vahetamisest ja paindlikust kohandamisest.
7. Spetsialiseerunud eritellimusel klientidele: Kliendid, kellel on vajadus ultra-laiaformaadiga trüki järele (1400 mm+), ettevõttepakendite jaoks või keerukate mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendite rakendustes, kes saavad kasutada pressi kohandatavat laiust ja modulaarset disaini.

Rakendusstsenaariumid

1. Fleksipakendid: Ideaalne suurtel kiirustel ja suuremahulisel trükil toidupakenditele, nagu suupistekotid, püstise lukuga kotid, retortkotid ja juustu termovormingukiled. Samuti toetab see 10-värvilist premium-trükki personaalhoolduse, pesuvahendite, šampoonide ja kosmeetikapakendite kiledele, vastates nende toodete esteetilistele ja vastupidavuse nõuetele.
2. Personaalhooldustooted: Võimaldab suuremahulist, pidevat tootmist hügieenitoodetele, sealhulgas hingavatele mähkmete kiledele ja hügieenisidemete pakenditele, kus püsiv trükikvaliteet ja suur kiirus on hädavajalikud.
3. Paberitoodete trükk: Kasutatakse suuremahulise eeltöötluse jaoks paberist tassi/kausi baasvarudele, kraftpaberist kottide ja paber-plastik komposiitkottide kiireks trükkimiseks ning õhukese kartongi ja kaetud paberi veebipõhiseks trükkimiseks, vastates paberitoodete tootjate mitmekülgsetele vajadustele.
4. Sildid: Toetab suuremahulist survetundlike siltide tootmist igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiasektoris, samuti pidevat kahanemis-säärude siltide trükkimist, tagades täpse registreerimise ja selge trükikvaliteedi.
5. Farmaatsia- ja tööstuspakendid: Pakub kõrge efektiivsusega laiaformaadiga tootmist meditsiinilistele pakenditele, nagu farmaatsia komposiitkiled ja blisterfooliumkomposiidid, samuti põllumajandus-/väetisepakendite kiledele, vastates nende sektorite rangetele regulatsiooninõuetele.
6. Lainepakendite eeltöötlus: Tööstuses juhtiv lahendus kõrgklassi lainepakendite linerboardide eeltöötluseks, võimaldades premium-lainepakendeid teravate, püsivate trükidega.
7. Mittekootud ja erilised materjalid: Hõlbustab suurtel kiirustel trükki erilistel substraatidel, sealhulgas ökoloogilistel mittekootud ostukottidel, meditsiinilisel mittekootud kangal ja alumiiniumfooliumpaberil, laiendades pressi rakenduspiiri traditsiooniliste pakendimaterjalide piiridest.
8. Premium-pakendid: Sobib tubaka- ja alkoholipakendite elitaarsete tellimuste valmistamiseks, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on brändi prestiiži säilitamiseks esmatähtsad.
9. Erilised laiaformaadiga tootmised: Rahuldab spetsialiseerunud tootmisvajadusi ultra-laiaformaadiga tööstuspakendite kiledele, pakkudes paindlikkust suurformaadiga trükikohustuste käsitlemiseks.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad vanadel mudelitel: Tööstuses juhtiva projekteeritud kiirusega 220 m/min ja tegelike trükikiirustega kuni 170 m/min annab TF-SS02-1000 1200 tohutu võimsuse tõusu, võimaldades ettevõtetel käsitleda kiireid, suuremahulisi tellimusi kergesti ja täita ranged tarneajad.
2. Halb tootmise järjepidevus seoses peatumisega splicinguks: Kahejaamaline täielikult automaatne non-stop splicingu süsteem (võimeline kiirustele ≥250 m/min) võimaldab 24-tunnist pidevat, katkematut tootmist, kõrvaldades manuaalse splicingu tõttu tekkinud seisakud ja parandades üldist tootmise efektiivsust.
3. Pikad vahetusaegad ja suured algusest tulenevad materjali raiskamised: Eelregistreerimise funktsioon võimaldab masinal saavutada sünkroonse trüki sekundite jooksul pärast käivitamist, samal ajal kui varrukatüüpi kiire vahetamise struktuur vähendab oluliselt vahetusaega ja minimeerib materjali kadu töövahetuste ajal.
4. Trükiveadest hilinenud avastamine: Integreeritud Saksa BST online video inspektsioonisüsteemid jälgivad veakindlust, nagu puuduvad trükid või valged laigud, reaalajas, andes kohesed hoiatused ja võimaldades operaatoritel viivitamatult korrigeerida, vähendades vigade ja materjali raiskamise arvu.
5. Tintide pritsimine ja töömahukas puhastamine: Suletud kambriga doktorlõiked, täielikult suletud tintide teed, automaatne tintide kambriga puhastamine ja tsentraliseeritud jääktinte taaskasutussüsteem vähendavad drastiliselt tintide pritsimist ja lihtsustavad puhastusprotsesse, parandades töökoja keskkonda ja vähendades tööjõukulusid.
6. Sagedased aniloksrulli umbejooksmised ja kõrged hoolduskulud: Uuenduslik umbejooksmise vastane disain tagab aniloksrulli automaatse pöörlemise masina peatumiste ajal, takistades tintide kuivamist ja umbejooksmist võrgus. See kõrvaldab põhjuslikult aniloksrulli umbejooksmise, vähendades hooldusfrekventsi ja -kulusid.
7. Poolik kuivatus ja tintide nihkumine suurtel kiirustel: Peamiste kuivatusahjude ja mitmete värvidevaheliste kõrgevõimsusega kuuma õhu süsteemide kombinatsioon tagab, et tint on põhjalikult kuivatatud isegi suurtel kiirustel, vältides tintide nihkumist ja kuhjumist ning tagades püsiva trükikvaliteedi.
8. Parameetrite meelde tuletamise raskused kordusjobide jaoks: Tsentraliseeritud retseptide salvestamine ja ajaloo logimine puutetundlikul ekraanil võimaldab operaatoritel taastada optimaalsed tootmisparameetrid ühe klõpsuga, muutes töövahetused kiireks ja stressivabaks ning vähendades seadistusvead.
9. Aeglane müügijärgne reageerimine, põhjustades tarnehäireid: Press on varustatud kaugdiagnoosi võimalustega, võimaldades inseneridel probleeme online lahendada ja õigeaegset tuge pakkuda. See vähendab oluliselt seisakuid ja tagab tootmise kiire taastumise, minimeerides tarnegraafikute mõju.
10. Kadunud tellimused fikseeritud laiuse või värvide piirangute tõttu: TF-SS02-1000 1200 modulaarne arhitektuur võimaldab veebilaia vajaduse korral laiendamist ja värvide üksuste lisamist, võimaldades ühel masinal kohaneda mitmete erinevate protsessistsenaariumidega ja aidates ettevõtetel haarata rohkem tellimusevõimalusi.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Millistel substraatidel saab TF-SS02-1000 1200 trükkida?
Vastus: Press on ühilduv laia spektri substraatidega, sealhulgas plastikukiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepuvad sildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekootud kangad.
Küsimus 2: Mis on selle pressi registreerimistäpsus?
Vastus: TF-SS02-1000 1200 pakub tööstuses juhtivat ±0,05 mm registreerimistäpsust, juhituna sõltumatute mootorite, täppis-pallskruvide ja fotoelektriliste rotatsioonideenkodeerijate reaalajas suletud ahela tagasisidega.
Küsimus 3: Kuidas suudab press kiiret töövahetust käsitleda?
Vastus: Varruka kiire vahetamise struktuur vähendab vahetusaega traditsiooniliste mudelitega võrreldes üle 80%, ja tsentraliseeritud juhtsüsteem võimaldab ühe klõpsuga meelde tuletada salvestatud tööparameetreid, muutes töövahetused kiireks ja tõhusaks.
Küsimus 4: Kas pressi saab kohandada konkreetsete laiuse nõuetega?
Vastus: Jah, standardseid web-laiusi 1000–1200 mm saab laiendada suuremateks spetsifikatsioonideks, nagu 1400 mm või 1600 mm, vastavalt kliendi vajadustele, pakkudes paindlikke kohandamisvõimalusi.
Küsimus 5: Millist kuivatussüsteemi kasutab press tintide nihkumise vältimiseks?
Vastus: See on võimas kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem peamise ahju ja värvidevahelise kuivatuse konfiguratsioonidega, pakkudes kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvoolu, et tagada põhjalik tintide kuivatus suurtel kiirustel, kõrvaldades tintide nihkumise probleemid.