2-värviline hammasratta ajamiga kuhjatüüpi trükimasin（TF-G02-1000 1200）

Toote ülevaade

TF-G02-1000 1200 on kõrge jõudlusega 2-värviline kuhjatüüpi täisservo flexograafiline press, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ning mõeldud vastama kaasaegse trükitootmise rangetele nõudmistele. Maksimaalse materjalilaiusega 1200 mm ja tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsusega pakub see press erakordset trükikvaliteeti laias valikus substraatidele, sealhulgas plastikukiledele, erinevatele paberitele, alumiiniumfooliumidele, komposiitkiledele ja mittekootud kangastele. Tuginedes arenenud kuhjatüüpi flexograafilisele tehnoloogiale, on sellel 4 sõltumatut trükiosakonda rahvusvaheliste brändide servomootoritega, suletud kambriga doktorteras süsteem ja tsentraliseeritud Siemens PLC juhtimissüsteem, tagades stabiilse, tõhusa ja täpse trükitoimingute läbiviimise erinevates tootmissituatsioonides.

Tehnilised põhimõtted ja põhikomponendid

Põhiosa moodustab TF-G02-1000 1200 arenenud kuhjatüüpi flexograafilise tehnoloogia järgi, kus 4 sõltumatut trükiosakonda on järjestikku kuhjatud, et saavutada kõrge täpsusega mitmevärviline registreerimine. Iga trükiosakond on varustatud sõltumatute rahvusvaheliste brändide servomootoritega, mis juhivad plaadi- ja rõngastrumlit eraldi, tagades iga trükietapi täpse kontrolli. Doktorteras süsteem suletud kambris mängib olulist rolli tintide ülekandmisel: see sisaldab täppis-CNC-töödeldud sulami kambriga, millel on libisemisvastane kate, mis koos täppis-keraamiliste aniloks-rullidega tagab ühtlase tintide ülekande fotopolümeerplaatidele, luues aluse täpseks substraatide trükkimiseks. Kogu süsteemi haldab tsentraalselt Siemens PLC, mis integreerib kõrge täpsusega fotoelektrilised enkooderid, et tagada pingete ja registreerimise suletud ahela kontroll, säilitades trükiprotsessi jooksul stabiilsuse.

Põhilised jõudlusnäitajad

1. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm (nii horisontaalselt kui vertikaalselt, juhituna sõltumatute mootorite ja täppis-pallskruvidega koos reaalajas suletud ahela tagasisidega)
2. Projekteeritud kiirus: 120 m/min (tegelik tootmiskiirus jääb vahemikku 30–100 m/min, sõltuvalt substraadi tüübist ja disaini keerukusest)
3. Maksimaalne materjalilaius: 1200 mm (standardne lindi laius 1000–1200 mm, laiendatav 1400 mm, 1600 mm või suuremaks vastavalt vajadusele)
4. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
5. Aniloks-rulli spetsifikatsioon: toetab 100–1200 rida tolli kohta mikronitasemel täpsusega
6. Kuivatussüsteem: kaheastmeline elektriküttega kuivatussüsteem peamise ahju ja värvidevahelise kuivatuse konfiguratsioonidega
7. Ühilduvad substraadid: plastikukiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepuvad sildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled, mittekootud kangad

1. Tööstuses juhtiv registreerimistäpsus: ±0,05 mm täpsusega, nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine juhitakse sõltumatute mootorite ja täppis-pallskruvidega, koos reaalajas suletud ahela tagasisidega fotoelektrilistest rotatsioonikodeeridest. See vastab kõrgetasemeliste sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendite, rangetele registreerimisnõuetele, tagades järjepideva, kõrge kvaliteediga trükikujunduse isegi keerukate disainide puhul.
2. Täielikult automaatne intelligentne rõngastrumli kontroll: igas trükiosakonnas on sünkroonitud nelja servomootori suletud ahela sidumissüsteem, mis võimaldab automaatset rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Operatiivsed parameetrid salvestatakse püsivalt ühe klõpsuga meenutamiseks, toetades nii üksikute kui ka sünkroonsete osakondade sisse- ja väljalülitamist, mis lihtsustab operatsioone ja vähendab inimlikke vigu.
3. Suletud kambriga doktorteras süsteem: täppis-CNC-töödeldud sulami kamber koos libisemisvastase kattega tagab ülima tiheduse, välistades tintide lekke ja parandades töökeskkonda. Tööriistavaba doktorteras disain võimaldab ühe sammuga vahetust, vähendades hooldusaega ja tõstes operatiivset efektiivsust.
4. Umbejooksmise vastane aniloks-rulli disain: sõltumatu ajamismehhanismiga pöörleb aniloks-rull automaatselt, kui masin peatub või väljaliigub, lahendades põhimõtteliselt tööstuses levinud probleemi tintide kuivamisest ja võrgu umbejooksmisest, vähendades seisakuid ja hoolduskulusid.
5. Varruka kiire vahetuse struktuur: lihtne ümberpööramise ja laadimise mehhanism võimaldab kiiret plaadivarruka vahetust, vähendades vahetusaega traditsiooniliste mudelitega võrreldes üle 80%. See on eriti kasulik ettevõtetele, kellel on lühikesed kuni keskmised tööde mahtude ja sagedased tööde vahetused.
6. Täielikult suletud ahela pingekontroll protsessi jooksul: automaatne pingete tuvastamine ja kompenseerimine alates kerimisest kuni taaskerimiseni takistab registreerimise kõrvalekaldeid, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel, tagades stabiilse käivitumise ja minimeerides materjali raiskamist.
7. Võimas kaheastmeline elektriküttega kuivatussüsteem: peamise ahju ja värvidevahelise kuivatuse konfiguratsioonide kombinatsioon annab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvoolu, tagades põhjaliku tintide kuivamise suurtel kiirustel ja kõrvaldades tintide nihkumise või kuhjumise probleemid, mis on trükikvaliteedi ja tootmiseefektiivsuse säilitamiseks üliolulised.
8. Intelligentne tsentraliseeritud juhtimissüsteem: suur puutetundlik ekraan haldab tsentraalselt kõiki operatiivseid parameetreid, salvestades tööretsepte ja jälgides ajalugu. See lihtsustab tootmise vahetusi, muudab operatsioonid lihtsamaks ja võimaldab trükiprotsessi hõlpsat jälgimist ning kohandamist.
9. Paindlikud kohandamisvõimalused: standardne lindi laius 1000–1200 mm võib laiendada suuremateks spetsifikatsioonideks nagu 1400 mm või 1600 mm, et vastata klientide vajadustele ülilaiade formaatidega trükkimiseks tööstuslike pakendite või premium-pakendite rakendustes.

Kohandatud sihtrühmad

1. Keskmise kuni suurema paindliku pakendi ettevõtted: ettevõtted, kes spetsialiseeruvad rullilt rullile trükkimisele erinevatele materjalidele, sealhulgas plastikukiled, paberid ja mittekootud kangad, vajades suurt kiirust ja suurt mahtu tootmisvõimekust.
2. Kõrge täpsusega sektorid: tootjad, kes teenindavad kõrge nõudlusega segmente nagu toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja silditrükk, kus rangelt kehtivad registreerimistäpsus ja üleminekutrite kvaliteet on kõikidele tingimustele alla andmata.
3. Paberitoodete tootjad: ettevõtted, kes keskenduvad trükile paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajades tõhusaid ja usaldusväärseid trükilahendusi suurte mahutööde eeltöötluseks.
4. Mitmekülgsete siltide tootjad: tootjad, kes spetsialiseeruvad surve-tundlikele kleepuvatele siltidele, kahanemis-säärtele ja muudele keerukatele siltide vormidele, saavad kasu pressi kiirest vahetuse võimekusest ja täpsest registreerimisest.
5. Seadmete uuendamisele suunatud tehased: rajatised, mis plaanivad välja vahetada vananenud mehaanilise võlli trükimasinad või vananenud servoajamiga masinad, püüdes parandada tootmise efektiivsust, trükikvaliteeti ja operatiivset stabiilsust.
6. Paindlikud tootmisettevõtted: ettevõtted, mida iseloomustavad lühikesed kuni keskmised tööde mahtude, sagedased tööde vahetused, tihe materjali vahetamine ja segatüüpi tootmine, kus pressi kiire vahetus ja mitmekülgne substraatide ühilduvus pakuvad olulisi eeliseid.
7. Spetsialiseerunud eritellimusel klientidele: kliendid, kellel on vajadus ülilaiade formaatidega trükkimiseks (1400 mm+) tööstuslike pakendite või keerukate mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendite rakendustes, toetudes pressi kohandatavatele laiusvõimalustele ja kõrgele täpsusele.

Rakendusstsenaariumid

1. Paindlik pakendamine: ideaalne suure kiiruse ja suure mahuga trükkimiseks toidupakenditele nagu suupistekotid, püstise lukuga kotid, retortpakendid ja juustu termovormingukiled, samuti 10-värviline premium-trükk personaalhoolduse, pesuvahendite, šampoonide ja kosmeetikapakendite kiledele. ±0,05 mm registreerimistäpsus tagab selge, järjepideva brändingu ja toodete info trükkimise.
2. Personaalhooldustooted: toetab suure mahuga järjepidevat tootmist hügieenitoodetele, sealhulgas hingavatele mähkmete kiledele ja sanitaarpatjade pakenditele, käsitledes hingavate kilede unikaalseid nõudmisi ja tagades usaldusväärse trükikvaliteedi õrnadel substraatidel.
3. Paberitoodete trükkimine: võimaldab suurte mahutööde eeltöötlust paberist tassi/kausi alusmaterjalidele, suurt kiirust pakkuvat trükki kraftpaberist kottidele ja paber-plastik komposiitkottidele ning web-fed trükki õhukestele kartongidele ja kaetud paberitele, vastates paberitoodete tootjate mitmekülgsetele vajadustele.
4. Sildistamine: hõlbustab suuremahulist surve-tundlike siltide tootmist igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiatoodetele, samuti järjepidevat trükki kahanemis-säärtele, täpse registreerimisega tagades siltide joondatuse ja loetavuse.
5. Farmaatsia- ja tööstuslik pakendamine: tagab kõrge efektiivsusega laiaformaadiga meditsiiniliste pakendite tootmise, nagu farmaatsia komposiitkiled ja blisterfooliumi komposiidid, samuti põllumajandus-/väetise pakendite kiled, vastates nende sektorite rangetele kvaliteedi- ja ohutusstandarditele.
6. Kanneldatud eeltöötlus: toimib tööstuses juhtiva lahendusena kõrgeklassilise kanneldatud karbi linerboardide eeltöötluseks, pakkudes teravaid, kõrge kvaliteediga trükke, mis tõstavad premium-kanneldatud pakendite esteetilist ilu.
7. Mittekootud ja erilised materjalid: toetab suurt kiirust erilistel substraatidel, sealhulgas ökoloogilistel mittekootud ostukottidel, meditsiinilisel mittekootud kangal ja alumiiniumfooliumist paberil, laiendades trükirakenduste spektri traditsiooniliste materjalide piiridest välja.
8. Premium-pakendamine: vastab eliit-tellimustele tubaka- ja alkoholipakenditele, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on ülimalt olulised, tagades, et iga detail premium-pakendis on trükitud perfektselt.
9. Kohandatud laiaformaadiga tootmine: pakub spetsialiseerunud valmistamist ülilaiade tööstuslike pakendite kiledele, vastates klientide unikaalsetele vajadustele suurformaadiga trükkimiseks.

Tööstuses kõrvaldatud valupunktid

1. Halb registreerimistäpsus: lahendab traditsioonilistes trükimasinates levinud probleemi valesti joondatud trükkimisest, eriti kõrgeklassiliste pakendisektorite puhul nagu toidu- ja farmaatsiatooted, kus isegi pisike registreerimisvea põhjustatud toote tagasilükkamine ja kulude suurenemine võib olla tõsine probleem. ±0,05 mm täpsus tagab järjepideva, täpse trüki.
2. Suured seisakud tööde vahetamiseks: vähendab vahetusaega üle 80% võrreldes traditsiooniliste mudelitega oma varruka kiire vahetuse struktuuriga, lahendades ettevõtete valupunkti sagedaste tööde vahetuste ja lühikeste tööde mahtude puhul, parandades üldist tootmise efektiivsust.
3. Tintide umbejooksmine ja leke: umbejooksmise vastane aniloks-rulli disain ja suletud kambriga doktorteras süsteem kõrvaldavad tintide kuivamise ja umbejooksmise, samuti tintide lekke, vähendades hooldusaega, materjali raiskamist ja parandades töökeskkonda.
4. Ebakindel pingekontroll: täielikult suletud ahela pingekontrolli süsteem takistab registreerimise kõrvalekaldeid, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel, vähendades raiskamist ja tagades stabiilse tootmise algusest lõpuni.
5. Piiratud substraatide ühilduvus: võimega trükkida laialdasel valikul substraatidele, sealhulgas plastikukiled, paberid, fooliumid ja mittekootud kangad, lahendab traditsiooniliste presside piiratud materjalide probleemi, pakkudes mitmekülgset lahendust erinevate tootmisvajaduste jaoks.
6. Vananenud juhtimissüsteemid: intelligentne tsentraliseeritud juhtimissüsteem koos tööretseptide salvestamise ja ajaloo jälgimisega asendab vananenud manuaalseid juhtimissüsteeme, lihtsustades operatsioone, vähendades inimlikke vigu ja tõstes tootmise vahetuste efektiivsust.

Sagedamini esitatavad küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Mis on TF-G02-1000 1200 registreerimistäpsus?
Vastus: Press pakub tööstuses juhtivat ±0,05 mm registreerimistäpsust nii horisontaalselt kui vertikaalselt, juhituna sõltumatute mootorite ja täppis-pallskruvidega koos reaalajas suletud ahela tagasisidega fotoelektrilistest rotatsioonikodeeridest, vastates kõrgeklassiliste pakendisektorite rangetele nõudmistele.
Küsimus 2: Milliseid substraate see press suudab käsitleda?
Vastus: See on ühilduv laia valikuga substraatidega, sealhulgas plastikukiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepuvad sildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekootud kangad, sobides mitmekülgseteks tootmisrakendusteks.
Küsimus 3: Kuidas vähendab press vahetusaega?
Vastus: See on varruka kiire vahetuse struktuuriga, mis kasutab lihtsat ümberpööramise ja laadimise mehhanismi, vähendades plaadivarruka vahetuse aega üle 80% võrreldes traditsiooniliste mudelitega, oluliselt parandades efektiivsust ettevõtetel, kellel on sagedased tööde vahetused.
Küsimus 4: Kas pressi saab kohandada laiemale lindi laiusele?
Vastus: Jah, standardne lindi laius 1000–1200 mm võib laiendada suuremateks spetsifikatsioonideks nagu 1400 mm või 1600 mm, et vastata klientide vajadustele ülilaiade formaatidega trükkimiseks.
Küsimus 5: Mis on pressi tegelik tootmiskiirus?
Vastus: Projekteeritud kiirus on 120 m/min, samas kui tegelik tootmiskiirus jääb vahemikku 30–100 m/min, sõltuvalt faktoritest nagu substraadi tüüp ja disaini keerukus, tagades optimaalse tasakaalu kiiruse ja trükikvaliteedi vahel.