2-värviline sünkroonse rihmaga töötav virnastatud trükimasin（TF-B02-1000 1200）

Tootekirjeldus

TF-B02-1000 1200 on kõrge jõudlusega 2-värviline virnastatud täis-servo flexograafiline trükimasin, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ja mõeldud vastama kaasaegse trükitootmise nõudmistele. Maksimaalse materjalilaiusega 1200 mm ning tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsusega pakub see masin erakordset trükikvaliteeti laias valikus substraatidele, sealhulgas plastkiledele, erinevatele paberitele, alumiiniumfooliumidele ja mittekudedele. Ehitatud arenenud virnastatud flexograafilise tehnoloogia baasil, omab see 2 iseseisvat järjestikku virnastatud trükiosakut, millest igaüks on varustatud rahvusvahelise brändi servomootoritega plaadi- ja pressimisrullide täpseks juhtimiseks, tagades iga trükikorralduse puhul kõrge täpsusega mitmevärvilise registreerimise.

TF-B02-1000 1200 südameks on arenenud virnastatud flexograafiline tehnoloogia, mis paigutab 2 trükiosakut vertikaalsesse virna, võimaldamaks tõhusat mitmevärvilist trükki. Iga osakond kasutab iseseisvaid servomootoreid plaadi- ja pressimisrullide ajamiseks, vältides mehaaniliste sidemete vigu ja tagades iga trükietapi täpse kontrolli. Suletud kambriga doktorterasüsteem töötab koos täppis-keraamiliste aniloks-rullidega, tagamaks ühtlast tintide ülekannet fotopolümeerplaadidele, mis kindlustab järjepideva ja täpse trüki erinevatele substraatidele. Kogu süsteemi haldab tsentraalselt Siemensi PLC, mis integreerib kõrge täpsusega fotoelektrilised enkoodrid pingest ja registreerimisest suletud ahelas. See suletud ahela süsteem annab reaalajas tagasisidet, kohandades parameetreid dünaamiliselt, et säilitada stabiilset pinget ja täpset registreerimist kogu trükiprotsessi vältel, isegi kõrgetel tootmiskiirustel.

Põhilised spetsifikatsioonid

1. Projekteerimiskiirus: 150 m/min (tegelik tootmiskiirus varieerub 30–130 m/min, sõltuvalt substraadi tüübist ja disaini keerukusest)
2. Maksimaalne materjalilaius: 1200 mm
3. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
4. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm
5. Aniloks-rulli spetsifikatsioon: 100–1200 joont tolli kohta, mikronitasemel täpsusega
6. Kuivatussüsteem: Kaheastmeline elektriline soojendusküivatussüsteem, sh peamine ahi ja värvidevaheline kuivatuskonfiguratsioon
7. Ühilduvad substraadid: Plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepuvad sildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled, mittekuded
8. Juhtimissüsteem: Siemensi PLC suure ekraaniga tsentraalse juhtimisega

1. Tööstuses juhtiv ±0,05 mm registreerimistäpsus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine on juhitud iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos fotoelektriliste rotatsioon-enkoodrite reaalajas suletud ahela tagasisidega. Selline täpsus vastab kõrgetasemeliste sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendid, rangeimatele nõudmistele, kus isegi kõige väiksem registreerimise kõrvalekalle võib ohustada toote ohutust ja brändi imago.
2. Täielikult automaatne intelligentne pressimise kontroll: Iga trükiosakond omab sünkroonset nelja servomootori suletud ahela sidumissüsteemi, mis võimaldab automaatselt rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Operatiivsed parameetrid salvestatakse süsteemi püsivalt, võimaldades eelmiste tööde seadistuste ühe klõpsuga taasesitamist. See funktsioon toetab nii üksikute kui ka sünkroonsete osakondade sisse- ja väljalülitamist, lihtsustades tootmise seadistamist ja vähendades operatiivseid vigu.
3. Suletud kambriga doktorterasüsteem: Täppis-CNC-töödeldud sulgmetallist kamber on kaetud libisemisvastase materjaliga, tagades ülima tiheduse tintide lekkimise vältimiseks. Tööriistavaba doktorteras disain võimaldab ühe sammuga vahetust, minimeerides hoolduse ajal seisakuid ja oluliselt parandades töökoja keskkonna puhtust, kuna välditakse tintide pritsimist ja jäätmete teket.
4. Umbejäämise vastane aniloks-rulli disain: Iseseisva ajumehhanismiga varustatud aniloks-rull pöörleb automaatselt iga kord, kui masin peatub või trükiosakond on välja lülitatud. See pidev pöörlemine takistab tintide kuivamist ja umbejäämist rulli võrgus, mis on levinud tööstusharu probleem, põhjustades trükivead ja kulukaid seisakuid. Selline disain tagab ühtlase tintide ülekande kvaliteedi ja pikendab aniloks-rullide teenindusiga.
5. Varruka kiire vahetuse struktuur: Masinal on lihtne ümberpööramise ja laadimise mehhanism plaadivarraka kiireks vahetamiseks, vähendades vahetusaega traditsiooniliste mudelitega võrreldes üle 80%. See on eriti kasulik ettevõtetele, kellel on lühikesed kuni keskmise pikkusega töökorrad ja sagedased tööde vahetused, kuna see minimeerib tootmise seisakuid ja suurendab üldist operatiivset efektiivsust.
6. Täielikult suletud ahela pingekontroll kogu protsessi vältel: Alates kerimisest kuni tagasi kerimiseni pakub süsteem automaatset pingetuvastust ja kompensatsiooni, vältides registreerimise kõrvalekaldeid, mis võivad tekkida materjali venimise või lõdvendamise tõttu kõrgetel kiirustel. See tagab stabiilse trükikvaliteedi algusest lõpuni, vähendades materjalijääke ja parandades toodangu saagikust.
7. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem: Peamine ahi ja värvidevaheline kuivatuskonfiguratsioon tagavad kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvoolu, tagades põhjaliku tintide kuivamise kõrgetel tootmiskiirustel. See kõrvaldab probleemid tintide nihkumise või kuhjumisega, tagades teravad, plekitudeta trükid isegi keerulistel substraatidel.
8. Intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem: Suure ekraaniga puutetundlik liides võimaldab kõigi operatiivsete parameetrite tsentraalset haldamist, sh tööretseptide salvestamist ja ajalooliste andmete jälgimist. See lihtsustab tootmise vahetusi, vähendab inimliku vea riski ja annab väärtuslikku infot tootmisprotsesside optimeerimiseks.
9. Sügav paindlik kohandamine: Kuigi standardne web-laius varieerub 1000–1200 mm vahel, saab masinat kohandada suuremate spetsifikatsioonidega, näiteks 1400 mm või 1600 mm, et vastata klientide unikaalsetele vajadustele, kes vajavad ülilai formati trükki tööstuslike pakendite või spetsialiseeritud rakenduste jaoks.

Põhiline tooteväärtus

1. Võrreldamatu trükikvaliteet: ±0,05 mm registreerimistäpsusega tagab masin järjepidevad, kõrge kvaliteediga trükid, mis vastavad kõrgetasemeliste pakendisektorite rangetele standarditele, tõstes brändi mainet ja toodete turustatavust.
2. Tõhustatud operatiivne efektiivsus: Varruka kiire vahetuse struktuur ja automaatne pressimise kontroll vähendavad seadistamisaega ja operatiivseid vigu, võimaldades ettevõtetel kergesti käsitleda sagedasi tööde vahetusi ja lühikesi töökorrasid, suurendades üldist tootmisvoogu.
3. Mitmekülgne substraatide ühilduvus: Toetus laiale substraatide spektrile, alates plastkiledest kuni mittekudedeni, võimaldab ettevõtetel laiendada oma teenuste valikut ja vastata mitmekülgsetele kliendi vajadustele, investeerimata mitmesse spetsialiseeritud masinasse.
4. Vähendatud tootmiskulud: Umbejäämise vastane aniloks-rulli disain ja suletud ahela pingekontroll minimeerivad materjalijääke ja hoolduse seisakuid, alandades pikaajalisi operatiivseid kulusid. Kõrge kuivatusefektiivsus vähendab ka energiatarbimist tootmisel.
5. Tulevikukindel kohandamine: Võimalus laiendada web-laiust suuremate spetsifikatsioonidega tagab masina kohanemise muutuvate turunõudmistega, kaitstes ettevõtte investeeringuid ja toetades ärikasvu.

Kohalikeks sihtrühmadeks

1. Keskmise kuni suurema paindliku pakendi ettevõtted: Need ettevõtted on spetsialiseerunud rullilt rullile trükile erinevatele materjalidele, sealhulgas plastkiledele, paberile ja mittekudedele, ning vajavad kõrge jõudlusega masinat, et käsitleda suurte mahtudega tootmist järjepideva kvaliteediga.
2. Kõrge täpsusega sektorid: Toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja silditrükisektoris tegutsevad tootjad, kelle jaoks on rangelt vajalikud registreerimistäpsus ja tipptasemel trükikvaliteet, et vastata regulatiivsetele nõudmistele ja tarbijate ootustele.
3. Paberitoodete tootjad: Ettevõtted, kes keskenduvad trükile paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajavad masinat, mis suudaks käsitleda erinevaid paberist substraate suure kiiruse ja täpsusega.
4. Mitmevariatsiooniga silditootjad: Tootjad, kes spetsialiseeruvad surve-tundlikele kleepuvatele siltidele, kahanemis-säärtele ja muudele keerukatele sildiformaatidele, vajavad kiiret vahetuse võimalust ja täpset registreerimist mitmevärviliste disainide puhul.
5. Seadmete uuendamise käigus olevad tehased: Rajatised, mis soovivad asendada vananenud mehaaniliste võllidega trükimasinaid või vananenud servoga töötavaid masinaid kaasaegse, tõhusa masinaga, mis pakub arenenud funktsioone ja paremat jõudlust.
6. Paindliku tootmise ettevõtted: Ettevõtted, keda iseloomustavad lühikesed kuni keskmise pikkusega töökorrad, sagedased tööde vahetused, tihe materjali vahetamine ja segatud tootmisviisid, kes saavad kasu masina kiirest vahetusest ja mitmekülgsest substraatide ühilduvusest.
7. Spetsialiseerunud eritellimusel töötavad kliendid: Kliendid, kellel on vajadus ülilai formati trüki järele (1400 mm+), ettevõtluspakendite jaoks või keerukate mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendite rakendustes, kes saavad masina kohandamisvõimalustest kasu, et vastata oma unikaalsetele vajadustele.

Rakendusstsenaariumid

1. Paindlik pakendamine: Ideaalne kõrge kiiruse ja suurte mahtudega tootmiseks toidupakenditele, sealhulgas suupistekottidele, püstise lukuga kottidele, retortkottidele ja juustu termovormingukiledele. Samuti toetab 10-värvilist premium-trükki personaalhoolduse, pesuvahendite, šampoonide ja kosmeetikapakendite kiledele, pakkudes elavaid, järjepidevaid värve.
2. Personaalhooldustooted: Võimaldab suure mahuga, pideva tootmise hügieenitoodetele, nagu hingavad mähkmete kiled ja sanitaarpuhastuspadjade pakendid, tagades kiire kuivamise ja täpse trüki spetsialiseeritud substraatidel.
3. Paberitoodete trükkimine: Sobib suurte mahtudega paberist tassi/kausi alusmaterjali eeltöötlemiseks, kraftpaberist kotide ja paber-plast komposiitkottide kiireks trükkimiseks ning web-fed trükkimiseks õhukest kartongi ja kaetud paberit, käsitledes erinevaid paberikaalu ja tekstuuridega kergesti.
4. Sildistamine: Toetab suuremahulise surve-tundlike siltide tootmist igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiatoodetele, samuti pidevat kahanemis-säärte siltide trükkimist, tagades täpse registreerimise ja vastupidava tintide adhesiooni.
5. Farmaatsia- ja tööstuslik pakendamine: Hõlbustab kõrge efektiivsusega, laia formati tootmist meditsiinipakenditele, sealhulgas farmatseutilistele komposiitkiledele ja blisterfooliumi komposiitidele, vastates rangelt reguleerivatele standarditele täpsuse ja hügieeni osas. Samuti sobib põllumajandus-/väetisepakendite kiledele, mis vajavad vastupidavaid trükke, mis taluksid karme keskkonnatingimusi.
6. Lainepruuni eeltöötlemine: Teenib tööstuses juhtivat lahendust kõrgeklassi lainepruuni karbi linerboardi eeltöötlemiseks, pakkudes teravaid, kõrge kvaliteediga pilte, mis tõstavad premium-lainepruuuni pakendite esteetilist ilu.
7. Mittekuded ja spetsiaalsed materjalid: Võimaldab kiiret trükki spetsiaalsetele substraatidele, nagu ökoloogilised mittekudedest ostukotid, meditsiiniliseks kasutamiseks mõeldud mittekuded ja alumiiniumfooliumist paber, laiendades toodete valikut, mida ettevõtted saavad pakkuda.
8. Premium-pakendamine: Teenib eliit-tellimusi tubaka- ja alkoholipakenditele, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on esmatähtsad, tagades, et iga trükk vastab luksusbrändide kõrgetele standarditele.
9. Erilise laia formati tootmine: Toetab spetsialiseeritud tootmist ülilai industriipakendite kiledele, vastates klientide unikaalsetele suurformati trüki vajadustele.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Halb registreerimistäpsus: Paljud traditsioonilised trükimasinad ei suuda säilitada järjepidevat registreerimist, eriti kõrgetel kiirustel, põhjustades trükivead ja materjalijääke. TF-B02-1000 1200-i ±0,05 mm registreerimistäpsus, mis on juhitud iseseisvate servomootorite ja suletud ahela tagasisidega, lahendab selle probleemi, tagades täpse joondamise iga trüki puhul.
2. Pikad vahetuse ajad: Sagedased tööde vahetused võivad traditsiooniliste masinate puhul põhjustada märkimisväärseid seisakuid, vähendades operatiivset efektiivsust. Masina varruka kiire vahetuse struktuur vähendab vahetusaega üle 80%, võimaldades ettevõtetel käsitleda rohkem töid lühema ajaga.
3. Tintide umbejäämine ja jäätmed: Aniloks-rulli umbejäämine on levinud probleem, mis põhjustab trükivead ja suurendab hoolduskulusid. Umbejäämise vastane aniloks-rulli disain takistab tintide kuivamist ja umbejäämist, tagades ühtlase tintide ülekande ja vähendades jäätmeid.
4. Piiratud substraatide ühilduvus: Paljud masinad on disainitud konkreetsetele substraatidele, nõudes ettevõtetel investeerida mitmesse masinasse, et teenindada mitmekülgseid kliendi vajadusi. TF-B02-1000 1200-i lai substraatide ühilduvus kõrvaldab selle vajaduse, vähendades kapitalikulusid ja laiendades teenuste võimalusi.
5. Ebetõhusad kuivatussüsteemid: Puudulik tintide kuivatus võib põhjustada plekke, nihkumist ja tootmisviivitusi, eriti kõrgetel kiirustel. Kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem tagab põhjaliku tintide kuivamise, võimaldades kiiret, kõrge kvaliteediga tootmist ilma defektideta.
6. Manuaalsed operatiivsed vead: Traditsioonilised masinad sõltuvad suuresti manuaalsetest kohandustest, suurendades inimliku vea riski ja ebajärjepideva toodangu kvaliteeti. Intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem ja automaatne pressimise kontroll vähendavad manuaalset sekkumist, parandades täpsust ja järjepidevust.

Sagedamini esitatavad küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Mis on TF-B02-1000 1200 trükimasina registreerimistäpsus?
Vastus: Masin pakub tööstuses juhtivat ±0,05 mm registreerimistäpsust, kus nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine on juhitud iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos fotoelektriliste rotatsioon-enkoodrite reaalajas suletud ahela tagasisidega.
Küsimus 2: Milliseid substraate see masin suudab käsitleda?
Vastus: TF-B02-1000 1200 on ühilduv laia valikuga substraatidega, sealhulgas plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepuvad sildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekuded.
Küsimus 3: Kuidas vähendab masin vahetuse aega?
Vastus: Varruka kiire vahetuse struktuur võimaldab kiiret plaadivarraka vahetust lihtsa ümberpööramise ja laadimise mehhanismi abil, vähendades vahetusaega üle 80% võrreldes traditsiooniliste mudelitega.
Küsimus 4: Mis on masina maksimaalne tootmiskiirus?
Vastus: Projekteerimiskiirus on 150 m/min, samas kui tegelik tootmiskiirus varieerub 30–130 m/min, sõltuvalt substraadi tüübist ja disaini keerukusest.
Küsimus 5: Kas masinat saab kohandada laiemale web-laiusele?
Vastus: Jah, kuigi standardne web-laius on 1000–1200 mm, saab masinat kohandada suuremate spetsifikatsioonidega, näiteks 1400 mm või 1600 mm, et vastata spetsiaalsetele ülilai formati trüki vajadustele.
Küsimus 6: Kuidas toimib umbejäämise vastane aniloks-rulli disain?
Vastus: Aniloks-rull on varustatud iseseisva ajumehhanismiga, mis pöörleb automaatselt iga kord, kui masin peatub või trükiosakond on välja lülitatud, takistades tintide kuivamist ja umbejäämist rulli võrgus.