10-värviline sünkroonse rihmiga töötav virnastatud trükimasin (TF-B10-1000 1200)

Tootekirjeldus

TF-B10-1000 1200 on kõrge jõudlusega 10-värviline virnastatud täis-servo flexograafiline trükimasin, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ning mõeldud vastama nõudlikele kõrgekvaliteedilise mitmevärvilise trüki nõuetele erinevate alusmaterjalide puhul. Maksimaalse materjali laiusega 1200 mm ja tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsusega tagab see masin täpsed ja järjepidevad tulemused rakendustes, mis hõlmavad paindlikke pakendeid, paberitooteid, etikette, mittekudedest kangaid ja palju muud. Selle arenenud servoajamiga süsteem, suletud ahelaga juhtimismehhanismid ja intelligentne operatsioonifunktsioonid muudavad selle ideaalseks lahenduseks keskmise kuni suure ettevõtte, kõrge täpsusega sektorite ning paindlikku ja tõhusat tootmist vajavate ettevõtete jaoks.

Tuginedes arenenud virnastatud flexograafilisele tehnoloogiale, kasutab TF-B10-1000 1200 10 iseseisvat trükivahendit, mis on järjestikku virnastatud, et saavutada kõrge täpsusega mitmevärviline registreerimine. Iga üksus on varustatud rahvusvahelise kaubamärgi servomootoritega, mis ajavad iseseisvalt plaadi- ja pressimissilindreid, tagades igale trükitoimingule täpse kontrolli. Suletud kambriga doktorlõikurisüsteem töötab koos täppis-keraamiliste aniloksi-rullidega, et tagada ühtlane tintide ülekandmine fotopolümeerplaatidele, mis annab teravad ja selged trükised erinevatele alusmaterjalidele. Kogu süsteemi haldab tsentraalselt Siemensi PLC, mis integreerib kõrge täpsusega fotoelektrilised enkooderid suletud ahela pingest ja registreerimisest. See kombinatsioon arenenud riistvarast ja intelligentsest juhtimisest tagab stabiilse ja täpse trüki isegi kõrgetel kiirustel, minimeerides jäätmeid ja maksimeerides efektiivsust.

1. Projekteeritud kiirus: 150 m/min
2. Tegelik tootmiskiirus: 30–130 m/min (varieerub vastavalt alusmaterjalile ja disaini keerukusele)
3. Maksimaalne materjali laius: 1200 mm
4. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
5. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm
6. Aniloksi-rullide jooned: 100–1200 joont tolli kohta (mikronitasemelne täpsus)
7. Kuivatussüsteem: kaheastmeline elektriline küttesüsteem (peamine ahi + värvidevaheline kuivatus)
8. Juhtimissüsteem: Siemensi PLC tsentraalse puutetundliku ekraaniga haldusega
9. Veebilaia valikud: 1000–1200 mm, laiendatav 1400 mm, 1600 mm või suuremaks vastavalt vajadusele

1. Tööstuses juhtiv ±0,05 mm registreerimistäpsus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine on juhitavad iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos reaalajas suletud ahela tagasisidega fotoelektrilistest rotatsioonilistest enkooderitest. See tagab, et masin vastab kõrgete sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiapakendite, rangetele registreerimisnõuetele, kus isegi minimaalsed kõrvalekalded võivad ohustada toodete kvaliteeti ja vastavust.
2. Täielikult automaatne intelligentne pressimise kontroll: Iga trükivahend on varustatud sünkroonse nelja servomootori suletud ahela sidumissüsteemiga, mis võimaldab automaatselt rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Operatsiooniparametrid salvestatakse püsivalt ühe klõpsuga meenutamiseks, toetades nii üksikute kui ka sünkroonsete üksuste sisse- ja väljalülitamist, et lihtsustada tootmise seadistamist ja vähendada inimlikke vigu.
3. Suletud kambriga doktorlõikurisüsteem: Täppis-CNC-töödeldud sulgemisega metallkamber on kaetud libisemisvastase viimistlusega ning tööriistavabad doktorlõikuri disain võimaldab ühe sammuga vahetust. See süsteem pakub ülimat tihendust, et vältida tintide leket, parandades oluliselt töökoja keskkonda ja vähendades tintide raiskamist.
4. Umbejäämise vastane aniloksi-rullide disain: Iseseisva ajamismehhanismiga aniloksi-rull pöörleb automaatselt masina peatumise või üksuse väljalülitamise ajal. See takistab tintide kuivamist ja umbejäämist rulli võrgus, mis on levinud tööstusharu probleem, põhjustades trükivead ja suurendades hoolduskulusid.
5. Varruka kiire vahetuse struktuur: Lihtne ümberpööramise ja laadimise mehhanism võimaldab kiiret plaadi-varraka vahetust, vähendades vahetusaega traditsiooniliste mudelitega võrreldes üle 80%. See on eriti kasulik ettevõtetele, kelle tellimused on lühikesed või keskmise pikkusega ning kes teevad tihti tööde vahetusi.
6. Täielik suletud ahela pingekontroll kogu protsessi jooksul: Automaatne pingetuvastus ja kompensatsioon kerimisest kerimiseni hoiab ära registreerimiskõrvalekaldeid, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest kõrgetel kiirustel. See tagab stabiilse trüki algusest lõpuni, minimeerides materjali raiskamist ja parandades tootmise järjepidevust.
7. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem: Kombineerides peamise ahju ja värvidevahelise kuivatuse konfiguratsioone, tagab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool põhjaliku tintide kuivatamise kõrgetel kiirustel. See kõrvaldab probleemid tintide nihkumise või kuhjumisega, isegi kui trükitakse imavaid või mittetüüpilisi alusmaterjale.
8. Intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem: Suur puutetundlik ekraan pakub tsentraliseeritud haldust kõigi operatsiooniparametrite jaoks, salvestades tööretsepte ja jälgides ajalugu. See lihtsustab tootmise vahetusi, vähendab seadistamisaega ja tagab järjepidevad tulemused korduvatel töödel.
9. Sügav paindlik kohandamine: Standardseid veebilaiaid 1000–1200 mm saab laiendada suuremateks spetsifikatsioonideks, nagu 1400 mm või 1600 mm, vastavalt vajadusele, võimaldades masinal kohaneda laia spektri tootmisvajadustega ja turunõuetega.

Kohandatud sihtrühmad

1. Keskmise kuni suure ettevõtte paindlikud pakendiettevõtted: Spetsialiseerunud rullilt rullile trükile erinevatele materjalidele, sealhulgas plastikukiledele, paberile ja mittekudedest kangadele, need ettevõtted vajavad kõrge kiirusega ja suure võimsusega trükilahendusi, et rahuldada suuremahulisi tellimusi.
2. Kõrge täpsusega sektorid: Tootjad, kes teenindavad toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja etikettide trüki segmente, kus rangelt järgitavad registreerimistäpsused ja tipptasemel trükikvaliteet on toodete ohutuse ja brändireputatsiooni seisukohalt kriitilised.
3. Paberitoodete tootjad: Ettevõtted, kes keskenduvad trükile paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajades usaldusväärset ja tõhusat trükki suuremahuliste paberipõhiste toodete jaoks.
4. Mitmevärviliste etikettide tootjad: Tootjad, kes spetsialiseeruvad survetundlike kleebisetikettidele, kahanemis-sokk-etikettidele ja muudele keerulistele etikettide formaatidele, vajades kiireid vahetusi ja täpset registreerimist erinevate etikettide disainide jaoks.
5. Seadmete uuendamise käigus olevad tehased: Rajatised, mis soovivad asendada vananenud mehaanilise võlli trükimasinaid või vananenud servoajamiga masinaid, püüdes parandada tootmise efektiivsust, kvaliteeti ja paindlikkust.
6. Paindlikud tootmisettevõtted: Ettevõtted, kelle tellimused on lühikesed või keskmise pikkusega, kes teevad tihti tööde vahetusi, kõrge sagedusega materjali vahetusi ja segatud tootmisviise, saavad kasu masina kiiretest vahetusvõimalustest ja kohandatavast disainist.
7. Spetsialiseerunud eritellimuste kliendid: Kliendid, kellel on vajadus ultra-laiaformaadiga trüki järele (1400 mm+), et tööstuslikuks pakendamiseks või keerulise mitmevärvilise protsessi jaoks premium-pakendite rakendustes, kasutades masina kohandatavaid omadusi.

Rakendusstsenaariumid

1. Paindlik pakendamine: Kõrge kiirusega ja suure mahuga trükk toidupakenditele, nagu suupistekotid, püstise lukuga kotid, retort-kotid ja juustu termovormingukiled, samuti 10-värviline premium-trükk isikliku hoole, pesuaine, šampooni ja kosmeetika pakendikiledele.
2. Isikliku hoole tooted: Suure mahuga ja pideva tootmisega hügieenitoodetele, sealhulgas hingavate mähkmete kiledele ja hügieenisidemete pakenditele, kus järjepidev trükikvaliteet ja kõrge kiirus on hädavajalikud.
3. Paberitoodete trükk: Suuremahuline eeltöö paberist tassi/kausi alusmaterjalidele, kõrge kiirusega trükk kraftpaberist kottidele ja paber-plastikust komposiitkottidele, samuti veebipõhine trükk õhukeste kartongidele ja kaetud paberile.
4. Etikettide trükk: Suuremahuline tootmine survetundlike etikettidele igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiatoodetele, samuti pidev trükk kahanemis-sokk-etikettidele, mis vajavad täpset registreerimist.
5. Farmaatsia- ja tööstuslik pakendamine: Kõrge efektiivsusega ja laiaformaadiga meditsiiniliste pakendite tootmine, nagu farmaatsia komposiitkiled ja blisterfooliumkomposiidid, samuti põllumajandus-/väetisepakendite kiled, mis nõuavad vastupidavust ja trükikvaliteedi selgust.
6. Lainelise karbi eeltöö: Premium-lainelise karbi linerboardi eeltöö, pakkudes tööstuses juhtivat lahendust premium-lainelisele pakendamisele, mis vajab teravaid ja järjepidevaid graafikuid.
7. Mittekudedest ja erilistest materjalidest: Kõrge kiirusega trükk erilistele alusmaterjalidele, sealhulgas ökoloogilistele mittekudedest ostukottidele, meditsiinilisele klassi mittekudedest ja alumiiniumfooliumpaberile, kohandudes iga materjali unikaalsete omadustega.
8. Premium-pakendamine: Elitaarsete tellimuste valmistamine tubaka- ja alkoholipakenditele, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on esmatähtsad brändi maine ja toote väärtuse säilitamiseks.
9. Kohandatud laiaformaadiga tootmine: Spetsialiseerunud valmistamine ultra-laiaformaadiga tööstuslike pakendikiledele, rahuldades klientide unikaalseid suureformaadiga trüki vajadusi.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad vanemate mudelite puhul: Tööstuses juhtiva projekteeritud kiirusega 150 m/min ja tegelike trüki kiirustega kuni 130 m/min pakub TF-B10-1000 1200 massiivset võimsuse tõusu, võimaldades ettevõtetel kergesti käsitleda kiireid ja suuremahulisi tellimusi ning täita ranged tarnegraafikud.
2. Halb tootmise järjepidevus seoses peatumisega splicinguks: Kahejaamalised täielikult automaatsed mittepeatuvad splicingusüsteemid (võimelised kiirustega ≥250 m/min) võimaldavad 24-tunnist pidevat ja katkematut tootmist, kõrvaldades materjali splicingust tingitud seisakud ja maksimeerides tootlust.
3. Pikad vahetusaegad ja suured algusest tulenevad materjali raiskamised: Eelregistreerimise funktsioon võimaldab masinal saavutada sünkroonse trüki sekundite jooksul pärast käivitamist, samal ajal kui varruka tüüpi kiire vahetuse struktuur parandab oluliselt vahetuse efektiivsust ja vähendab materjali kadusid seadistamise ajal.
4. Trükiveadest hilinenud avastamine: Integreeritud Saksa BST online video inspektsioonisüsteem jälgib reaalajas defekte, nagu puuduvad trükid või valged laigud, andes kohesed hoiatused ja võimaldades operaatoritel teha korrektsioone enne suuri raiskamisi.
5. Tintide pritsimine ja töömahukas puhastamine: Suletud kambriga doktorlõikurid, täielikult suletud tintide teed, automaatne tintide kambriga puhastamine ja tsentraliseeritud jäätmete tintide taaskasutussüsteem vähendavad drastiliselt tintide pritsimist, minimeerivad manuaalse puhastamise vajadust ja parandavad üldist töökoja keskkonda.
6. Sagedased aniloksi-rullide umbejäämine ja kõrged hoolduskulud: Uuenduslik umbejäämise vastane aniloksi-rullide disain, mis pöörleb automaatselt masina peatumise ajal, takistab tintide kuivamist ja umbejäämist võrgus, põhjuslikult kõrvaldades selle levinud probleemi ja vähendades hooldusaega ning kulud.
7. Ebapiisav kuivatus ja tintide nihkumine kõrgetel kiirustel: Peamiste kuivatusahjude ja mitmete värvidevaheliste kõrgevõimsusega kuuma õhu süsteemide kombinatsioon tagab põhjaliku tintide kuivatamise kõrgetel kiirustel, vältides nihkumist ja tintide kuhjumist, mis võivad rikkuda trükikvaliteeti.
8. Raskused korduvate tööde parametreid meenutada: Tsentraliseeritud retseptide salvestamine ja ajaloo logimine puutetundlikul ekraanil võimaldavad ühe klõpsuga taastada optimaalsed tootmisparameetrid, muutes tööde vahetused kiireks ja stressivabaks ning tagades järjepidevad tulemused korduvatel tellimustel.
9. Aeglane müügijärgne reageerimine, mis põhjustab tarneviivitusi: Kaugdiagnoosi võimalused võimaldavad inseneridel probleeme interneti teel lahendada, oluliselt lühendades seisakuid ja vähendades seadmete rikete mõju tootmisgraafikutele.
10. Kadunud tellimused fikseeritud laiuse või värvide piirangute tõttu: Masina modulaarne arhitektuur võimaldab veebilaia ja värvide üksuste vajaduse korral laiendamist, võimaldades ühel masinal kohaneda laia spektri protsessi stsenaariumidega ja rahuldada klientide arenevaid nõudmisi ilma vajaduseta täieliku seadmete vahetamiseks.

Levinumad küsimused ja vastused

Küsimus 1: Millistel alusmaterjalidel saab TF-B10-1000 1200 trükkida?
Vastus: Masin on ühilduv laia spektri materjalidega, sealhulgas plastikukiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, offset, õhuke kartong), kleebisetiketid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekudedest kangad.
Küsimus 2: Kuidas saavutab masin ±0,05 mm registreerimistäpsuse?
Vastus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine on juhitavad iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos reaalajas suletud ahela tagasisidega fotoelektrilistest rotatsioonilistest enkooderitest. See tagab täpse kontrolli ja kohese korrektsiooni igasugustest registreerimiskõrvalekalletest.
Küsimus 3: Kui palju aega säästab varruka kiire vahetuse struktuur traditsiooniliste mudelitega võrreldes?
Vastus: Varruka kiire vahetuse struktuur vähendab vahetusaega traditsiooniliste trükimasinatega võrreldes üle 80%, muutes selle ideaalseks ettevõtetele, kellel on tihti tööde vahetused.
Küsimus 4: Kas masinat saab kohandada laiema veebilaia jaoks?
Vastus: Jah, standardseid veebilaiaid 1000–1200 mm saab laiendada suuremateks spetsifikatsioonideks, nagu 1400 mm või 1600 mm, vastavalt vajadusele, võimaldades masinal kohaneda konkreetsete tootmisvajadustega.
Küsimus 5: Millist kuivatussüsteemi kasutab masin, et vältida tintide nihkumist?
Vastus: Masin on varustatud võimsa kaheastmelise elektrilise kuivatussüsteemiga, mis sisaldab nii peamist ahju kui ka värvidevahelist kuivatust. Kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool tagab põhjaliku tintide kuivatamise kõrgetel kiirustel, kõrvaldades tintide nihkumise ja kuhjumise.