2-värviline kuhjatüüpi täisservomootoriga trükimasin (TF-FS02-1000 1200)

Toodete ülevaade

TF-FS02-1000 1200 on kõrge jõudlusega 2-värviline kuhjatüüpi täisservomootoriga fleksograafiline press, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ning mõeldud vastama kaasaegsete pakendite ja trükitööstuste rangetele nõudmistele. Maksimaalse materjalilaiusega 1200 mm ja muljetavaldava ±0,05 mm registreerimistäpsusega tagab see press kvaliteetseid trükikujundusi laias valikus substraatidele, sealhulgas plastikukiledele, erinevatele paberitele, alumiiniumfooliumidele, komposiitkiledele ja mittekudedele. See ühendab arenenud kuhjatüüpi fleksograafilise tehnoloogia täisservojuhtimisega, tagades stabiilse töö, täpse värviregistreerimise ja tõhusa tootmise, olles seeläbi ideaalne lahendus mitmekülgsetes mitmevariatsiooniga tootmiskeskkondades.

Tehnilised põhimõtted ja põhikonstruktsioon

Tuginedes arenenud kuhjatüüpi fleksograafilisele tehnoloogiale, on TF-FS02-1000 1200 varustatud kahe iseseisva trükiosadega, mis on asetatud järjestikku, võimaldades suure täpsusega mitmevärvilist registreerimist. Iga trükiosakond on varustatud rahvusvaheliste brändide servomootoritega, mis juhivad plaat- ja surumisrulli iseseisvalt, tagades iga trükiprotsessi täpse kontrolli. Suletud kambriga doktorteras süsteem mängib olulist rolli tintide ülekandmisel: see tagab ühtlase tintide ülekande täppiseraamilistest aniloksrullidest fotopolümeerplaatidele, luues aluse täpsele ja järjepidevale trükile erinevatel substraatidel.

Kogu süsteemi haldab tsentraalselt Siemensi PLC, mis integreerib kõrgtäpse fotoelektrilise enkooderi sulgemisringi pingest ja registreerimisest. See integratsioon tagab, et iga trükiprotsessi parameeter jälgitakse ja reguleeritakse täpselt reaalajas, säilitades stabiilse pinge terve avamise ja kerimise protsessi vältel ning kõrvaldades registreerimise kõrvalekallete, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvastumisest, eriti suure kiirusega tootmisel. Masinal on kahekordne elektriline soojendussüsteem, mis hõlmab nii peamist ahju kui ka vahetruki kuivatuskonfiguratsioone. Selle süsteemi genereeritav kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool tagab põhjaliku tintide kuivamise isegi suurel tootmiskiirusel, takistades tõhusalt tintide nihkumist või kogunemist ning tagades trükitoodete kvaliteedi.

Põhilised jõudlusparameetrid

1. Projekteerimiskiirus: 260 m/min (tegelik tootmiskiirus varieerub 30–220 m/min vahel, sõltuvalt substraadi tüübist ja trükikujunduse keerukusest)
2. Maksimaalne materjalilaius: 1200 mm
3. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
4. Aniloksrulli spetsifikatsioonid: toetab 100–1200 rida tolli kohta mikronitasemel täpsusega
5. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm
6. Ühilduvad substraadid: plastikukiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepsud, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled, mittekuded

1. Rahvusvahelised esimese taseme põhikomponendid: masin kasutab täielikku SIEMENS-i täisservosüsteemi, sh PLC-d, servomootoreid, HMI-d ja sagedusmuundureid. Samuti on integreeritud maailma tipptasemel komponendid nagu Jaapani NSK-laagrid, Saksa Leuze-andurid ja Ingersoll Randi tintipumbad. Need kvaliteetsed komponendid tagavad pikaajalise töökindluse ja järjepideva trükitäpsuse, luues kindla aluse usaldusväärseks tootmiseks.

2. Tööstuses juhtiv ±0,05 mm registreerimistäpsus: nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine juhitakse iseseisvate mootorite ja täppis pallskruvide abil. Koos fotoelektriliste rotatsioonikodeerijate reaalajas sulgemisringi tagasisidega suudab see press täita kõrgete sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendid, rangeid registreerimisnõudeid, kus isegi kõige väiksem kõrvalekalle võib mõjutada toodete kvaliteeti ja vastavust normidele.

3. Täielikult automaatne intelligentne surumise juhtimine: iga trükiosakond on varustatud sünkroonse nelja servomootori sulgemisringi sidumissüsteemiga, mis võimaldab automaatselt rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Operatiivsed parameetrid salvestatakse süsteemi püsivalt, võimaldades tootmisel ühe klõpsuga neid meelde tuletada. See süsteem toetab nii üksikute kui ka sünkroonsete osakondade sisse- ja väljalülitamist, lihtsustades oluliselt operatsiooni ja parandades tootmise efektiivsust.

4. Suletud kambriga doktorteras süsteem (2 üksust): täppis CNC-töötlusega legeeritud kamber on viimistletud libisemisvastase kattega, tagades suurepärase tihendusjõudluse tintide lekke vältimiseks. Tööriistavaba doktorteras disain võimaldab ühe sammuga vahetust, vähendades hoolduse ajal seisakuid ja parandades oluliselt töökoja keskkonda, takistades tintide saastumist.

5. Korkide vastane aniloksrulli disain: iseseisva ajami mehhanismiga pöörleb aniloksrull automaatselt, kui masin peatub või väljapääseb. See innovatiivne disain kõrvaldab põhimõtteliselt tööstusharus levinud probleemi, kus tint kuivab ja ummistab võrgu, vähendades hoolduskulusid ja tagades järjepideva tintide ülekandmise jõudluse.

6. Varruka kiire vahetuse struktuur: pressil on kiire plaatvarraka vahetuse mehhanism lihtsa ümberpööramise ja laadimise disainiga. Võrreldes traditsiooniliste mudelitega vähendab see struktuur vahetusaega üle 80%, olles ideaalne ettevõtetele, kellel on lühikesed kuni keskmised seeria pikkused ja sagedased töövahetused.

7. Täielikult sulgemisringi pingest juhtimine: süsteem pakub automaatset pinge tuvastamist ja kompenseerimist alates avamisest kuni kerimiseni. See hoiab ära registreerimise kõrvalekalded, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvastumisest suurtel kiirustel, tagades stabiilse tootmise algusest lõpuni ja minimeerides materjali raiskamist.

8. Võimas kahekordne elektriline kuivatussüsteem: nii peamise ahju kui ka vahetruki kuivatuskonfiguratsioonidega tagab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool põhjaliku tintide kuivamise suurel tootmiskiirusel. See kõrvaldab probleemid nagu tintide nihkumine või kogunemine, tagades trükitoodete kõrge kvaliteedi isegi maksimaalsetel tootmiskiirustel.

9. Intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem: suur puutetundlik ekraan toimib keskse juhtimisliidena, hallates kõiki operatiivseid parameetreid ühes kohas. Süsteem toetab tööretseptide salvestamist ja ajalooliste andmete jälgimist, mis lihtsustab tootmisvahetusi ja operatsioone, vähendades oskuslike operaatorite vajadust ja parandades üldist tootmise efektiivsust.

10. Sügav paindlik kohandamine: standardseid web-laiusi 1000–1200 mm saab laiendada suuremateks spetsifikatsioonideks, näiteks 1400 mm või 1600 mm, vastavalt konkreetsetele tootmisvajadustele. Lisaks ei ole värviosakondade arv piiratud 2-ga, võimaldades lisada rohkem osakondi vastavalt konkreetsetele protsessi nõuetele, pakkudes tõeliselt eritellimusel valmistatud lahendusi igale kliendile.

Toodete põhiväärtus

1. Kõrge täpsus ja järjepidev kvaliteet: ±0,05 mm registreerimistäpsuse ja arenenud servojuhtimisega tagab press järjepidevaid kvaliteetseid trükikujundusi, vastates kõrgete sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendid, rangetele standarditele.

2. Tõhustatud tootmise efektiivsus: varruka kiire vahetuse struktuur vähendab vahetusaega üle 80%, samas kui intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem lihtsustab tootmisoperatsioone. Need omadused võimaldavad ettevõtetel tõhusalt käsitleda sagedasi töövahetusi, parandades üldist tootmisvoogu.

3. Mitmekülgne substraatide ühilduvus: press toetab laia valikut substraate, alates plastikukiledest ja paberitest kuni fooliumideni ja mittekudedeni, sobides mitmekülgsetele tootmisvajadustele ja vähendades vajadust mitme spetsialiseeritud trükimasina järele.

4. Pikaajaline töökindlus: varustatud rahvusvaheliste esimese taseme põhikomponentidega säilitab masin stabiilset jõudlust pikka aega, vähendades seisakuid ja hoolduskulusid ning tagades kõrge investeeringutasuvuse.

5. Kohandatavad lahendused: sügavad paindlikud kohandamisvõimalused võimaldavad ettevõtetel kohandada pressi oma konkreetsetele tootmisvajadustele, olgu see siis web-laiuse laiendamine või rohkemate värviosakondade lisamine, tagades masina kohanemise arenevate äri vajadustega.

Sihtrühmad

1. Keskmise kuni suurema paindliku pakenditööstuse ettevõtted: need ettevõtted on spetsialiseerunud rullilt rullile trükile erinevatele materjalidele, sealhulgas plastikukiledele, paberile ja mittekudedele, ning vajavad mitmekülgset ja kõrge jõudlusega trükilahendust, et rahuldada oma tootmisvajadusi.

2. Kõrge täpsusega sektorid: tootjad, kes teenindavad suure nõudlusega segmente nagu toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja siltide trükkimine, kus rangelt täpne registreerimine ja ülim trükikvaliteet on toodete ohutuse ja brändi imago seisukohalt üliolulised.

3. Paberitoodete tootjad: ettevõtted, kes keskenduvad trükile paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajades usaldusväärset pressi, mis suudaks käsitleda erinevaid paberist substraate järjepideva kvaliteediga.

4. Mitmevariatsiooniga siltide tootjad: tootjad, kes on spetsialiseerunud survetundlike kleepsudele, kahanemis-süsteemidele ja muudele keerukatele siltide formaatidele, vajades kiiret vahetusaega ja täpset värviregistreerimist, et toota kvaliteetseid silte tõhusalt.

5. Tehastele, mis läbivad seadmete uuendamist: rajatised, mis plaanivad välja vahetada vananenud mehaanilise võlli trükimasinad või vananenud servojuhtimisega masinad, püüdes parandada tootmise efektiivsust, trükikvaliteeti ja operatiivset stabiilsust.

6. Paindlike tootmisettevõtetele: ettevõtted, millele on iseloomulikud lühikesed kuni keskmised seeria pikkused, sagedased töövahetused, tihe materjali vahetamine ja segatüüpi tootmine, kes saavad kasu pressi kiirest vahetuse võimalusest ja mitmekülgsest substraatide ühilduvusest.

7. Spetsialiseerunud eritellimusel tellijatele: kliendid, kellel on vajadus ülilaiade trükide järele (1400 mm+) tööstuslike pakendite jaoks või keerukate mitmevärviliste protsesside järele premium-pakendite rakendustes, kes saavad kasu pressi sügavatest paindlikkudest kohandamisvõimalustest.

Rakendusstsenaariumid

TF-FS02-1000 1200 sobib laiale valikule trükirakendustele erinevates tööstusharudes. Paindliku pakenditööstuse sektoris saab seda kasutada plastikukilede trükkimiseks toidupakendite, igapäevakeemia toodete pakendite ja farmaatsiatoodete pakendite jaoks, tagades täpse värviregistreerimise ja kõrge kvaliteediga trükid, mis vastavad tööstuse standarditele. Paberitoodete tootjatele on see ideaalne kraftpaberile, kaetud paberile ja õhukesele kartongile trükkimiseks paberist tasside, paberist kottide ja paberist karbikeste jaoks.

Siltide trükitööstuses paistab press silma survetundlike kleepsude, kahanemis-süsteemide ja muude keerukate siltide formaatide tootmisel täpse registreerimise ja kiire vahetuse võimaluste tõttu. Samuti sobib see mittekudedele trükkimiseks sellistes rakendustes nagu ostukotid, meditsiinitarvete pakendid ja tööstuslikud tekstiilid. Lisaks muudavad tema kohandatavad omadused sellest ideaalse valiku ettevõtetele, kes vajavad ülilaiade trükide järele tööstuslike pakendite jaoks või mitmevärvilisi protsesse premium-pakendite rakendustes.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Halb registreerimistäpsus: traditsioonilised trükimasinad ei suuda sageli vastata kõrgete sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendid, kõrge täpsusega registreerimisnõuetele. TF-FS02-1000 1200-i ±0,05 mm registreerimistäpsus, juhitav iseseisvate mootorite ja sulgemisringi tagasisidega, lahendab selle probleemi, tagades järjepideva ja täpse värvialigndamise.

2. Pikad vahetusaegad: sagedased töövahetused võivad traditsiooniliste trükimasinate puhul põhjustada märkimisväärseid seisakuid. Pressi varruka kiire vahetuse struktuur vähendab vahetusaega üle 80%, võimaldades ettevõtetel tõhusalt käsitleda lühikesi kuni keskmisi seeria pikkuseid ja parandada üldist tootmise efektiivsust.

3. Tintide ummistumine ja leke: tintide kuivamine ja aniloksrullide ummistumine, samuti tintide leke doktorteras süsteemidest, on levinud tööstusharu probleemid, mis mõjutavad trükikvaliteeti ja töökoja keskkonda. TF-FS02-1000 1200-i korkide vastane aniloksrulli disain ja suletud kambriga doktorteras süsteem kõrvaldavad need probleemid, tagades järjepideva tintide ülekande ja puhta töökoja.

4. Piiratud substraatide ühilduvus: paljud trükimasinad sobivad ainult teatud tüüpide substraatidele, nõudes ettevõtetel investeerida mitmesse masinasse erinevate tootmisvajaduste jaoks. TF-FS02-1000 1200-i lai valik ühilduvaid substraate, alates plastikukiledest kuni mittekudedeni, lahendab selle probleemi, pakkudes mitmekülgset kõik-ühes trükilahendust.

5. Kohandamisvõimaluste puudumine: standardsete trükimasinate puhul ei pruugi need vastata mõnede ettevõtete unikaalsetele nõuetele, nagu ülilaiade trükide järele või mitmevärviliste protsesside järele. Pressi sügavad paindlikud kohandamisvõimalused võimaldavad klientidel kohandada masinat oma konkreetsedele vajadustele, pakkudes eritellimusel valmistatud lahendusi, mis toetavad ettevõtte kasvu.

Korduma kippuvad küsimused (FAQ)

Q1: Mis on TF-FS02-1000 1200 tegelik tootmiskiirus?
A: Projekteerimiskiirus on 260 m/min, kuid tegelik tootmiskiirus varieerub 30–220 m/min vahel, sõltuvalt kasutatava substraadi tüübist ja trükikujunduse keerukusest.

Q2: Kas pressi saab kohandada laiemate web-laiuste jaoks?
A: Jah, standardseid web-laiusi on 1000–1200 mm, kuid seda saab laiendada suuremateks spetsifikatsioonideks nagu 1400 mm või 1600 mm vastavalt konkreetsetele tootmisvajadustele.

Q3: Milliseid substraate TF-FS02-1000 1200 suudab trükkida?
A: See on ühilduv laia valiku substraatidega, sealhulgas plastikukiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepsud, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekuded.

Q4: Kuidas tagab press täpse värviregistreerimise?
A: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine juhitakse iseseisvate mootorite ja täppis pallskruvide abil, koos reaalajas sulgemisringi tagasisidega fotoelektrilistest rotatsioonikodeerijatest, tagades tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsuse.

Q5: Kas pressil on funktsioone, mis vähendavad tintide raiskamist ja hoolduskulusid?
A: Jah, korkide vastane aniloksrulli disain hoiab ära tintide kuivamise ja ummistumise, samas kui suletud kambriga doktorteras süsteem kõrvaldab tintide lekke. Need omadused vähendavad tintide raiskamist ja hoolduskulusid ning parandavad töökoja keskkonda.