10-värviline virnastatud poolservo trükimasin （TF-SS10-1000 1200）

Toote ülevaade

TF-SS10-1000 1200 on kõrge jõudlusega 10-värviline virnastatud poolservo fleksograafiline trükimasin, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ja mõeldud vastama kaasaegsete pakendite ning trükitööstuste nõudmistele. Masinal on maksimaalne materjali laius 1200 mm ning silmatorkav ±0,05 mm registreerimistäpsus, mis tagab erakordse trükikvaliteedi suurel hulgal erinevatele alusmaterjalidele, sealhulgas plastikukiledele, mitmesugustele paberitele, alumiiniumfooliumidele, komposiitkiledele ja mittekootud kangastele. Masinal on 10 iseseisvat trükivahet, mis on paigutatud virnastatud järjestuses, ning iga vahet on juhtimas rahvusvahelise brändi servomootorid, tagamaks plaadi- ja presssilindrite täpset kontrolli. Suletud kambriga doktorlõike süsteem töötab koos täppis-keraamiliste aniloksirullidega, et tagada ühtlane tintide ülekandmine, samas kui Siemensi PLC-põhine tsentraalne juhtimissüsteem koos kõrge täpsusega fotoelektriliste enkodeerijatega hoiab suletud ahelas pingest ja registreerimiskontrollist stabiilset ja järjepidevat jõudlust. Disainkiirus 220 m/min ning tegelik tootmiskiirus 30–170 m/min (reguleeritav sõltuvalt alusmaterjalist ja disaini keerukusest) annavad masinale mitmekülgsuse ja tõhususe, mis on vajalikud erinevate ja mitmevariatsiooniliste tootmiskeskkondade jaoks.

1. Tööstuses juhtiv ±0,05 mm registreerimistäpsus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine on juhitavad iseseisvate mootorite ja täppis-kuulskruvide abil, koos reaalajas suletud ahelas tagasisidega fotoelektrilistelt rotatsioonideenkodeerijatelt. Selline täpsus vastab kõrgetasemeliste valdkondade, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendid, rangetele registreerimisnõuetele, kus isegi väikesed kõrvalekalded võivad ohustada toodete ohutust ja brändi terviklikkust.
2. Täielikult automaatne intelligentne pressilõike kontroll: Iga trükivahetus on varustatud sünkroniseeritud nelja servomootori suletud ahela sidumissüsteemiga, mis võimaldab automaatselt rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Kõik operatiivsed parameetrid salvestatakse püsivalt, võimaldades ühe klõpsuga nende meenutamist töövahetuse ajal. Süsteem toetab nii üksikute kui ka sünkroonsete vahetuste sisse- ja väljalülitamist, pakkudes paindlikku kontrolli trükiprotsessi üle.
3. Suletud kambriga doktorlõike süsteem: Täppis-CNC-töödeldud sulgmetallist kamber on kaetud libisemisvastase viimistlusega, tagades optimaalse tintide mahutamise. Tööriistavaba doktorlõike disain võimaldab ühe sammuga lõike vahetamist, kõrvaldades vajaduse spetsiaalsete tööriistade järele ja vähendades seeläbi seisakuid. Kambri suurepärane tihendus takistab tintide leket, parandades oluliselt töökoja keskkonna puhtust ja vähendades jäätmeid.
4. Umbejäämise vastane aniloksirullide disain: Iga aniloksirull on varustatud iseseisva ajamimehanismiga, mis paneb rulli automaatselt pöörlema, kui masin on peatatud või vahetus on välja lülitatud. See innovatiivne disain takistab tintide kuivamist ja umbejäämist rulli võrgus, mis on levinud tööstusharu probleem, põhjustades trükivead ja suurendades hoolduskulusid.
5. Varruka kiire vahetuse struktuur: Masinal on ümberpööratava ja laaditava mehhanism, mis võimaldab plaadivarrukaid kiiresti vahetada, vähendades vahetusaega traditsiooniliste mudelitega võrreldes üle 80%. See võimaldab kiiremaid üleminekuid erinevate trükikordade vahel, minimeerides tootmise seisakuid ja suurendades üldist efektiivsust.
6. Täielik protsessi suletud ahelas pingekontroll: Alates kerimisest kuni taaskerimiseni kasutab masin automaatseid pingetuvastus- ja kompensatsioonisüsteeme, et hoida materjali pinge konstantsena. See hoiab ära registreerimiskõrvalekaldeid, mis võivad tekkida materjali venimise või lõdvendamise tõttu suurtel kiirustel, tagades stabiilse jõudluse käivitumisel ja vähendades materjali raiskamist.
7. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem: Masin ühendab peamise ahju ja vahetrikude kuivatuskonfiguratsioonid, pakkudes kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvoolu, et tagada põhjalik tintide kuivamine suurtel kiirustel. See kõrvaldab probleemid tintide nihkumise või kogunemisega, tagades teravad ja selged trükid isegi maksimaalsetel töökiirustel.
8. Intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem: Suur ekraan toimib keskseks hubiks kõigi operatiivsete parameetrite haldamiseks, sealhulgas töökordade retseptide salvestamiseks ja ajaloolise andmete jälgimiseks. See lihtsustab tootmise vahetusi, võimaldades operaatoritel kiiresti meenutada optimaalseid seadeid korduvate tööde jaoks ning lihtsustada töövoogude haldamist.
9. Sügav paindlik kohandamine: Kuigi standardne materjali laius on 1000–1200 mm, saab masinat kohandada suuremateks spetsifikatsioonideks, näiteks 1400 mm või 1600 mm, et vastata spetsialiseeritud üli-laiade formaatide trükkimise vajadustele.

Tehnilised parameetrid

1. Disainkiirus: 220 m/min
2. Tegelik tootmiskiirus: 30–170 m/min (sõltuvalt alusmaterjalist ja disaini keerukusest)
3. Maksimaalne materjali laius: 1200 mm
4. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
5. Aniloksirullide spetsifikatsioon: 100–1200 joont tolli kohta (mikronitasemelise täpsusega)
6. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm
7. Juhtimissüsteem: Siemens PLC koos kõrge täpsusega fotoelektriliste enkodeerijatega
8. Kuivatussüsteem: Kaheastmeline elektriline soojendus (peamine ahi + vahetrikude kuivatus)
9. Kohandatav materjali laius: kuni 1600 mm

Kohalikuks sihtrühmadeks

1. Keskmise kuni suurema paindliku pakendi ettevõtted: Need ettevõtted on spetsialiseerunud rullilt rullile trükkimisele erinevatele materjalidele, nagu plastikukiled, paber ja mittekootud kangad, vajades masinat, mis suudaks käsitleda suuremahulist tootmist mitmetel alusmaterjalidel.
2. Kõrge täpsusega valdkonnad: Toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja silditrüki segmente teenindavad tootjad, kelle jaoks on rangelt kehtestatud registreerimistäpsus ja tipptasemel trükikvaliteet lahutamatud tingimused, et vastata regulatiivsetele standarditele ja brändi nõuetele.
3. Paberitoodete tootjad: Ettevõtted, kes keskenduvad trükkimisele paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajades masinat, mis suudaks käsitleda suuremahulist eeltöötlemist ja suurtel kiirustel tootmist paberist alusmaterjalidel.
4. Mitmevariatsiooniliste siltide tootjad: Tootjad, kes on spetsialiseerunud survetundlike kleebiste siltidele, kahanemis-sokkide siltidele ja muudele keerukate siltide formaatidele, vajades kiireid vahetusaegasid ja täpset registreerimist keerukate disainide jaoks.
5. Seadmete uuendamiseks läbiviivad tehased: Rajatised, mis soovivad asendada vananenud mehaanilise võlli trükimasinaid või vananenud servoga juhitavaid masinaid, otsides kaasaegset ja tõhusat lahendust, et parandada tootmisvõimsust ja kvaliteeti.
6. Paindliku tootmise ettevõtted: Ettevõtted, kellel on lühikesed kuni keskmised töökorrad, sagedased töövahetused, tihe materjali vahetamine ja segatud tootmisviisid, vajades mitmekülgset masinat, mis suudaks kiiresti kohaneda erinevate tootmisnõudmistega.
7. Spetsialiseerunud eritellimusel klientidele: Kliendid, kellel on vajadus üli-laiade formaatide trükkimiseks (1400 mm+), ettevõttepakendite jaoks või keerukate mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendite rakendustes, vajades kohandatavat masinat, et vastata unikaalsetele tootmisvajadustele.

Rakendusstsenaariumid

1. Paindlik pakendamine: Suurtel kiirustel ja suuremahuliselt trükitakse toidupakendeid, sealhulgas suupistekotte, püstise lukuga kotte, retortkotte ja juustu termovormingukilesid, samuti 10-värviline premium-trükk isikliku hoole, pesuvahendite, šampoonide ja kosmeetikatoodete pakendite kiledele.
2. Isikliku hoole tooted: Suuremahuline, pidev tootmine hügieenitoodetele, nagu hingavate mähkmete kiledele ja sanitaarpatjade pakenditele, kus järjepidev trükikvaliteet ja suured tootmiskiirused on hädavajalikud.
3. Paberitoodete trükkimine: Suuremahuline eeltöötlemine paberist tassi/kausi alusmaterjalidele, suurtel kiirustel trükitakse kraftpaberist kotte ja paber-plastik komposiitkotte ning veebipõhine trükk õhukeste kartongide ja kaetud paberitele.
4. Sildistamine: Suuremahuline tootmine survetundlike siltide jaoks igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiatoodetele, samuti pidev trükk kahanemis-sokkide siltidele, mis vajavad täpset registreerimist ja sujuvat kandmist.
5. Farmaatsia- ja tööstuslik pakendamine: Kõrge efektiivsusega, laiaformaadilise tootmise meditsiiniliste pakendite jaoks, sealhulgas farmaatsia komposiitkilede ja blisterfooliumkomposiitide jaoks, samuti põllumajandus-/väetisepakendite kilede jaoks, mis nõuavad vastupidavaid, kvaliteetseid trükke.
6. Laineplaatide eeltöötlemine: Kõrgeklassiline eeltöötlemine lainepappide liinidele, pakkudes tööstuses juhtivat lahendust premium-lainepakendite jaoks, mis vajavad teravaid, järjepidevaid graafikuid.
7. Mittekootud ja erilised materjalid: Suurtel kiirustel trükitakse erilistel alusmaterjalidel, nagu ökoloogilistel mittekootud ostukottidel, meditsiinilistel mittekootud kangastel ja alumiiniumfooliumist paberil, kohandudes nende materjalide ainulaadsete omadustega, et tagada optimaalsed trükikohad.
8. Premium-pakendamine: Elitaarsete tellimuste valmistamine tubaka- ja alkoholipakendite jaoks, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on esmatähtsad, et säilitada brändi prestiiži ja vastata rangele tööstusstandardile.
9. Erilised laiaformaadilised tootmised: Spetsialiseerunud valmistamine üli-laiade tööstuslike pakendite kilede jaoks, kohandades klientide unikaalsete suurformaadiliste trükkimise vajadustega, mida tavapärased masinad ei suuda käsitleda.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad vanadel mudelitel: Tööstuses juhtiva disainkiirusega 220 m/min ja tegelike trükikiirustega kuni 170 m/min annab TF-SS10-1000 1200 tohutu võimsuse tõusu, võimaldades ettevõtetel käsitleda kiireid, suuremahulisi tellimusi kergesti ja täita ranged tarneajad.
2. Halb tootmise järjepidevus seoses katkestustega materjali vahetamiseks: Masin on varustatud kahejaamaliste täielikult automaatsete mittekatkestuslike materjali vahetamise süsteemidega (võimalik kiirus ≥250 m/min), võimaldades 24-tunnist pidevat, katkestusteta tootmist ilma vajaduseta materjali vahetamiseks.
3. Pikad vahetusaegad ja suured algusest tulenevad materjali raiskamised: Eelregistreerimise funktsioon võimaldab masinal saavutada sünkroonse trüki sekundite jooksul pärast käivitumist, samas kui varrukalaadne kiire vahetuse struktuur parandab oluliselt vahetuse efektiivsust, vähendades seadistamise ja töövahetusega seotud materjali kadusid.
4. Trükiveadest hilinenud avastamine: Integreeritud Saksa BST online video inspektsioonisüsteemid jälgivad vead, nagu puuduvad trükid või valged laigud, reaalajas, andes kohesed hoiatused ja võimaldades operaatoritel teha korrektsioone enne vigaste toodete valmistamist.
5. Tintide pritsimine ja tööjõuvõimeline puhastamine: Suletud kambriga doktorlõiked, täielikult suletud tintide teed, automaatne tintide kambriga puhastamine ja tsentraliseeritud jääktinte taaskasutussüsteem vähendavad drastiliselt tintide pritsimist ja lihtsustavad puhastusprotsesse, parandades töökoja keskkonda ja vähendades tööjõukulusid.
6. Sagedased aniloksirullide umbejäämine ja kõrged hoolduskulud: Innovatiivne umbejäämise vastane aniloksirullide disain, mis paneb rulli automaatselt pöörlema masina peatumise või vahetuse ajal, takistab tintide kuivamist ja umbejäämist rulli võrgus, põhimõtteliselt kõrvaldades selle levinud probleemi põhjuse ja vähendades hooldusnõudeid ning kulud.
7. Ebapiisav kuivatus ja tintide nihkumine suurtel kiirustel: Peamiste kuivatusahjude ja mitmete vahetrikude kõrgevõimselise kuuma õhu süsteemide kombinatsioon tagab, et tint on põhjalikult kuivatatud suurtel kiirustel, vältides nihkumist ja tintide kogunemist, mis võivad rikkuda trükikvaliteeti.
8. Raskused korduvate tööde parameetrite meenutamisel: Tsentraliseeritud retseptide salvestamine ja ajaloolise andmete logimine ekraanil võimaldavad ühe klõpsuga taastada optimaalsed tootmisparameetrid, muutes töövahetused kiireks ja stressivabaks, isegi keerukate korduvate tellimuste puhul.
9. Aeglane müügijärgne vastus, mis põhjustab tarnehäireid: Kaugdiagnoosi võimalused võimaldavad inseneridel probleeme interneti teel lahendada, oluliselt lühendades seisakuid ja minimeerides tootmisgraafikute häireid.
10. Kadunud tellimused fikseeritud laius- või värvipiirangute tõttu: Masina modulaarne arhitektuur võimaldab veebilaia ja värvivahetuste lisamist nõudmisel, võimaldades ühel masinal kohaneda suurel hulgal erinevate protsessidega ja vastata klientide arenevatele vajadustele, vältides ettevõtete kadumist seadmete piirangute tõttu.

Levinumad küsimused ja vastused

Küsimus 1: Millistel alusmaterjalidel saab TF-SS10-1000 1200 trükkida?
Vastus: See masin on ühilduv suurel hulgal materjalidega, sealhulgas plastikukiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), mitmesugused paberid (kraft, kaetud, offset, õhuke kartong), kleebissildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekootud kangad.
Küsimus 2: Kuidas tagab masin kõrge registreerimistäpsuse?
Vastus: Masin kasutab iseseisvaid mootoreid ja täppis-kuulskruve horisontaalse ja vertikaalse registreerimise jaoks, koos reaalajas suletud ahelas tagasisidega fotoelektrilistelt rotatsioonideenkodeerijatelt, saavutades tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsuse.
Küsimus 3: Kas masinat saab kohandada suuremateks veebilaiaks?
Vastus: Jah, kuigi standardne veebilaius on 1000–1200 mm, saab masinat laiendada suuremateks spetsifikatsioonideks, näiteks 1400 mm või 1600 mm, et vastata spetsialiseeritud üli-laiade formaatide trükkimise vajadustele.
Küsimus 4: Mis on masina maksimaalne tootmiskiirus?
Vastus: Disainkiirus on 220 m/min, tegelik tootmiskiirus varieerub 30–170 m/min, sõltuvalt alusmaterjali tüübist ja trükidisaini keerukusest.
Küsimus 5: Kuidas takistab masin aniloksirullide umbejäämist?
Vastus: Iga aniloksirull on varustatud iseseisva ajamimehanismiga, mis paneb rulli automaatselt pöörlema, kui masin on peatatud või vahetus on välja lülitatud, vältides tintide kuivamist ja umbejäämist rulli võrgus.