4-värviline kuhjatüüpi poolservo trükimasin（TF-SS04-1000 1200）

Tootekirjeldus

TF-SS04-1000 1200 on kõrge jõudlusega 4-värviline kuhjatüüpi täisservo fleksograafiline trükimasin, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ja mõeldud vastama kaasaegse trükitootmise nõudmistele. Maksimaalse materjalilaiusega 1200 mm ning tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsusega tagab see masin erakordse trükikvaliteedi laias valikus substraate, sealhulgas mitmesugused plastkiled, paberid, alumiiniumfoolid, komposiitkiled ja mittekootud kangad. See ühendab arenenud kuhjatüüpi fleksograafilise tehnoloogia intelligentsete juhtsüsteemidega, pakkudes disainkiirust 220 m/min ja tegelikku tootmiskiirust vahemikus 30–170 m/min, sõltuvalt substraadi tüübist ja disaini keerukusest. Olgu tegemist suuremahulise pideva tootmisega või sagedaste töövahetustega mitme erineva tellimuse korral, tagab see masin stabiilse, tõhusa ja kõrge täpsusega trükitoime.

Tehnilised põhimõtted ja põhikonstruktsioon

Tuginedes arenenud kuhjatüüpi fleksograafilisele tehnoloogiale, on TF-SS04-1000 1200 varustatud nelja iseseisva järjestikku kuhjatud trükiosakuga, millest igal ühel on rahvusvaheliste brändide servomootorid, mis juhivad iseseisvalt plaadi- ja pressimisrulli. Selline iseseisev juhtimiskonstruktsioon tagab iga trükiosakonna täpse kontrolli, luues aluse kõrge täpsusega mitmevärvilise registreerimise jaoks. Masin kasutab suletud kambriga doktorlõikurisüsteemi, mis on kombineeritud täppiseraamiliste aniloksrullidega, et tagada ühtlane tintide ülekandmine aniloksrullidelt fotopolümeerplaadidele, saavutades selged ja täpsed trükid erinevatel substraatidel.
Masina südameks on Siemensi PLC keskjuhtimissüsteem, mis integreerib kõrge täpsusega fotoelektrilised enkodeerijad, et saavutada suletud ahela pingestuse ja registreerimise juhtimine. See süsteem jälgib ja kohandab trükiparameetreid reaalajas, hoides efektiivselt ära registreerimiskõrvalekallete, mis võivad tekkida materjali venimise või lõdvendamise tõttu suurtel kiirustel. Lisaks on masinal kahekordne elektriline kuumutussüsteem, mis hõlmab peamist ahju ja värvidevahelist kuivatuskonfiguratsiooni, kasutades kõrgetemperatuurilist ja suure kiirusega õhuvoolu, et tagada põhjalik tintide kuivamine suurtel kiirustel, välistades probleemid nagu tintide nihkumine või kogunemine.

1. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm (nii horisontaalselt kui vertikaalselt)
2. Maksimaalne materjalilaius: 1200 mm (laialdastatav 1400 mm ja 1600 mm vastavalt vajadusele)
3. Disainikiirus: 220 m/min
4. Tegelik tootmiskiirus: 30–170 m/min
5. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
6. Aniloksrulli ribade arv: 100–1200 riba tolli kohta
7. Ühilduvad substraadid: plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepsud, alumiiniumfoolid, komposiitkiled, mittekootud kangad
8. Juhtimissüsteem: Siemensi PLC suure ekraaniga puutetundliku ekraaniga

1. Tööstuses juhtiv registreerimistäpsus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine juhitakse iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos fotoelektriliste rotatsioonideenkodeerijate reaalajas suletud ahela tagasisidega. See tagab ±0,05 mm registreerimistäpsuse, mis vastab kõrgeklassi sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendid, rangetele nõuetele, kus täpsus on kõige olulisem.
2. Täielikult automaatne intelligentne pressimise juhtimine: Iga trükiosakond on varustatud sünkroniseeritud nelja servomootori suletud ahela sidumissüsteemiga, mis võimaldab automaatset rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Operatiivsed parameetrid salvestatakse süsteemi püsivalt, võimaldades kiiret töövahetuse taastamist ühe klõpsuga. Samuti võimaldab nii individuaalset kui sünkroonset osakondade sisse-/väljalülitamist, suurendades operatiivset paindlikkust.
3. Suletud kambriga doktorlõikurisüsteem: Täppis-CNC-töödeldud sulgmetallist kamber on kaetud mitteliimuvaga, tagades suurepärase tihendi, et vältida tintide leket. Tööriistavaba doktorlõikuri disain võimaldab ühe sammuga vahetust, vähendades hooldusaega ja parandades oluliselt töökoja keskkonda, takistades tintide pritsimist.
4. Vastu ummistumise aniloksrulli disain: Iseseisva ajami mehhanismiga varustatud aniloksrull pöörleb automaatselt, kui masin peatub või osakond on välja lülitatud. See hoiab ära tintide kuivamise ja rulli võrgu ummistumise, mis on tööstuses levinud probleem, vähendades hoolduskulusid ja tagades järjepideva tintide ülekande jõudluse.
5. Varruka kiire vahetuse konstruktsioon: Uuenduslik ümberpööramise ja laadimise mehhanism võimaldab kiiret plaadivarruka vahetust, vähendades vahetusaega traditsiooniliste mudelitega võrreldes üle 80%. See on eriti kasulik ettevõtetele, kellel on sagedased töövahetused, minimeerides mittetootvat aega ja parandades üldist efektiivsust.
6. Täielik protsessi suletud ahela pingestuse juhtimine: Alates kerimisest kuni tagasikerimiseni on masinal automaatne pingestuse tuvastamise ja kompenseerimise süsteem. See hoiab ära registreerimiskõrvalekallete, mis võivad tekkida materjali venimise või lõdvendamise tõttu suurtel kiirustel, tagades stabiilse trüki algusest lõpuni ja minimeerides materjali raiskamist.
7. Võimas kahekordne elektriline kuivatussüsteem: Peamise ahju ja värvidevahelise kuivatuskonfiguratsiooni kombinatsioon annab kõrgetemperatuurilise ja suure kiirusega õhuvoolu, mis tagab põhjaliku tintide kuivamise isegi maksimaalsetel tootmiskiirustel. See kõrvaldab tintide nihkumise ja kogunemise probleemid, säilitades järjepideva trükikvaliteedi kogu tootmisprotsessi vältel.
8. Intelligentne tsentraliseeritud juhtimissüsteem: Suure ekraaniga puutetundlik ekraan toimib keskseks hubiks kõigi operatiivsete parameetrite haldamiseks. See toetab tööretseptide salvestamist ja ajaloo jälgimist, võimaldades operaatoritel kiiresti taastada optimaalseid parameetreid korduvateks töödeks ja tõhustada tootmises toimuvaid vahetusi.
9. Sügav paindlik kohandamine: Kuigi standardne web-laius jääb vahemikku 1000–1200 mm, saab masinat laiendada suurematele spetsifikatsioonidele nagu 1400 mm või 1600 mm, et vastata spetsiaalsetele üli-laiaformaadi trükivajadustele, võimaldades siseneda kõrge marginaaliga tööstuslike pakendite turgudele.

Kohanevad kliendigrupid

1. Keskmise kuni suure mahuga fleksible pakendiettevõtted: Spetsialiseerunud rullilt-rullile trükile mitmesugustel materjalidel, sealhulgas plastkiled, paberid ja mittekootud kangad, need ettevõtted vajavad suurtel kiirustel ja suures mahus tootvaid trükilahendusi, et tulla toime suuremahuliste tellimustega.
2. Kõrge täpsusega sektorid: Toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja siltide trükindust teenindavad tootjad, kelle jaoks on rangelt vajalikud registreerimistäpsus ja tipptasemel trükikvaliteet, et vastata regulatiivsetele ja brändinõuetele.
3. Paberitoodete tootjad: Ettevõtted, kes keskenduvad trükile paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajavad usaldusväärset laiaformaadi trükki oma tootevalikule.
4. Mitmevärviliste siltide tootjad: Spetsialiseerunud survetundlike kleepsude, kahanemis-süsteemide siltide ja muude keerukate siltide formaatide tootjad, kes saavad kasu masina kiirest vahetuse võimalusest ja kõrgest täpsusest.
5. Seadmete uuendamise käigus olevad rajatised: Tehased, kes soovivad asendada vananenud mehaanilise võlli trükimasinaid või vananenud servodraiviga masinaid, püüdes parandada tootmise efektiivsust ja trükikvaliteeti.
6. Paindliku tootmise ettevõtted: Lühikeste kuni keskmiste seeriate, sagedaste töövahetuste, tihti materjali vahetamise ja segatüüpi tootmisega ettevõtted, kes tuginevad masina mitmekülgsusele ja kiirele seadistamise funktsioonidele.
7. Spetsialiseerunud eritellimuste kliendid: Kliendid, kellel on vajadus üli-laiaformaadi trüki järele (1400 mm+), et toota tööstuslikke pakendeid või keerukaid mitmevärvilisi protsesse premium-pakendite tarbeks, kes saavad ära kasutada masina kohandamise võimalusi.

Rakendusstsenaariumid

1. Fleksible pakendid: Ideaalne suurtel kiirustel ja suures mahus tootvateks toidupakenditeks, nagu suupistekotid, püstise lukuga kotid, retort-kotid ja juustu termovormingukiled. Samuti toetab 10-värvilist premium-trükki isikliku hoole, pesuaine, šampooni ja kosmeetika pakendite kiledele, vastates nende sektorite esteetilistele ja kvaliteedinõuetele.
2. Isikliku hoole tooted: Võimaldab suuremahulist pidevat tootmist hügieenitoodetele, sealhulgas hingavatele mähkmete kiledele ja sanitaarkoti pakenditele, tagades järjepideva kvaliteedi ja tõhusa tootmise.
3. Paberitoodete trükk: Sobib suuremahuliseks eeltöötlemiseks paberist tassi/kausi baaskoostiseks, kiireks trükkimiseks kraftpaberist kottidele ja paber-plast komposiitkottidele, samuti web-fed trükiks õhukesele kartongile ja kaetud paberile.
4. Sildistamine: Toetab suuremahuliseks tootmiseks survetundlike siltide valmistamist igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiatoodetele, samuti pidevat trükki kahanemis-süsteemide siltidele, andes täpsed ja selged tulemused.
5. Farmaatsia- ja tööstuslike pakendite tootmine: Pakub kõrge efektiivsusega laiaformaadi tootmist meditsiinilistele pakenditele, nagu farmaatsia komposiitkiled ja blisterfooliumkomposiitid, samuti põllumajandus-/väetisepakendite kiledele, järgides rangeid tööstusstandardeid.
6. Kanneldatud eeltöötlemine: Tööstuses juhtiv lahendus kõrgeklassi eeltöötlemiseks kanaldate karpide linerboardidele, parandades premium-kanneldatud pakendite visuaalset atraktiivsust ja kvaliteeti.
7. Mittekootud ja erilised materjalid: Võimaldab kiiret trükki erilistel substraatidel, sealhulgas ökoloogilistel mittekootud ostukottidel, meditsiinilisel mittekootud kangal ja alumiiniumfooliumpaberil, laiendades trükitavate materjalide spektri.
8. Premium-pakendid: Vastab tubaka- ja alkoholipakendite rangetele nõuetele, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on esmatähtsad, aidates tootjatel haarata kõrgeklassi bränditellimusi.
9. Erilised laiaformaadi tootmised: Rahuldab spetsialiseerunud tootmisvajadusi üli-laiaformaadi tööstuslike pakendite kilede jaoks, kasutades kohandatava web-laiuse võimalusi, et siseneda niši kõrge marginaaliga turgudele.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad: Disainikiirusega 220 m/min ja tegeliku trükikiirusega kuni 170 m/min annab masin tohutu võimsuse tõusu, võimaldades ettevõtetel tulla toime kiirete, suuremahuliste tellimustega tõhusalt ja täita ranged kohaletoimetamise graafikud.
2. Halb tootmise järjepidevus: Kahekordne täielikult automaatne non-stop liitmise süsteem (võimeline kiirustele ≥250 m/min) võimaldab 24-tunnist pidevat, katkematut tootmist, kõrvaldades rollide vahetamisest tingitud seisakuid ja maksimeerides tootlust.
3. Pikad vahetusaegad ja suured alguse raiskamised: Eelregistreerimise funktsioon võimaldab sünkroonset trükki sekunditega pärast masina käivitamist, samas kui varrukatüüpi kiire vahetuse konstruktsioon vähendab vahetusaega üle 80%. See vähendab oluliselt alguse materjali raiskamist ja parandab üldist tootmise efektiivsust.
4. Viivitatu defektide tuvastamine: Integreeritud Saksa BST online video inspektsioonisüsteemid jälgivad defekte nagu puuduvad trükid või valged laigud reaalajas, andes viivitamatuid hoiatusi ja võimaldades operaatoritel koheselt korrigeerida, vähendades vigaseid tooteid ja materjali kadusid.
5. Tintide pritsimine ja tööjõuvõimeline puhastamine: Suletud kambriga doktorlõikurid, täielikult suletud tintide teed, automaatne tintide kambriga puhastamine ja tsentraliseeritud jääktintide taaskasutussüsteem vähendavad drastiliselt tintide pritsimist, parandavad töökoja keskkonda ja minimeerivad käsitsi puhastamise tööjõudu.
6. Sagedased aniloksrulli ummistumised: Uuenduslik vastu ummistumise disain paneb aniloksrulli pöörlema automaatselt masina peatumise ajal või osakonna väljalülitamise ajal, hoides ära tintide kuivamise ja rulli võrgu ummistumise. See kõrvaldab ummistumise põhjuse, vähendades hoolduskulusid ja tagades järjepideva trükikvaliteedi jõudluse.
7. Ebapiisav kuivamine ja tintide nihkumine: Peamised kuivatusahjud kombineeritud mitme inter-color kõrgevõimsusega kuivatussüsteemidega tagavad põhjaliku tintide kuivamise isegi suurtel kiirustel, vältides tintide nihkumist ja kogunemist piirkiirusega tootmisel, säilitades järjepideva trükikvaliteedi.
8. Raskused korduvate tööparameetrite taastamisel: Tsentraliseeritud retseptide salvestamine ja ajaloo logimine puutetundlikul ekraanil võimaldavad optimaalsete tootmispargameetrite ühe klõpsuga taastamist, lihtsustades töövahetusi ja vähendades seadistamise vigu.
9. Aeglane müügijärgne reageerimine: Kaugdiagnoosi võimalused võimaldavad inseneridel probleeme online lahendada, oluliselt lühendades seisakuid ja minimeerides tootmisgraafikute häireid.
10. Kadunud tellimused fikseeritud piirangute tõttu: Modulaarne arhitektuur võimaldab web-laiuse ja värviosakondade vajaduspõhist laiendamist, võimaldades ühel masinal kohaneda mitmete protsessidega ja aidates ettevõtetel haarata tellimusi, mis olid varem seadmete piirangute tõttu kättesaamatuks.

Põhiline tooteväärtus

1. Kvantumiprogress tootlikkuses: Klassi juhtiva disainikiiruse ja stabiilse töövahemikuga parandab masin üldist tootmise efektiivsust 60%–100% võrreldes traditsiooniliste kuhjatüüpi või pärand-CI trükimasinatega, võimaldades ettevõtetel rohkem tellimusi vähema ajaga käsitleda.
2. Oluline raiskamise vähendamine: Kombinatsioon eelregistreerimisest, täielikust elektroonilisest suletud ahela ajamistest, automaatsest pingestuse juhtimisest ja integreeritud BST online inspektsioonist vähendab alguse ja protsessi raiskamist tööstuses juhtivate tasemeteni. Sõltuvalt tellimuse suurusest ja toote väärtusest võib see säästa sadu tuhandeid kuni üle miljoni aastasest materjali kulust.
3. Massiivne mittetootva aja vähendamine: Täielikult automaatne non-stop liitmine kõrvaldab seisakuid rollide vahetamise ajal, samas kui eelregistreerimise funktsioon vähendab seadistamise aega minutitest sekunditeni. Varrukatüüpi kiire vahetuse konstruktsioon vähendab vahetusaega üle 80%, lisades hinnanguliselt 2–3 tundi efektiivset tootmist päevas.
4. Seadmete maksimeeritud kasutamine: Varustatud kahekordse automaatse liitmisega, kaugdiagnoosiga ja väga usaldusväärsete rahvusvaheliste brändide komponentidega saavutab masin üldise seadmete efektiivsuse (OEE) üle 90%, oluliselt kõrgemal kui tööstuse keskmine 70%–80%, maksimeerides investeeringute tasuvust.
5. Tintide ja energia kulude kokkuhoid: Suletud kambriga doktorlõikurid, pidev rõhu nõudmisel põhinev tintide tarnimine ja tsentraliseeritud taaskasutus vähendavad tintide raiskamist 15%–25% võrreldes avatud süsteemidega. Kvaliteetsed diafragmapumbad alandavad tarnimisega seotud rikete määra üle 60%, samas kui segmenteeritud energiatõhusad kuivatussüsteemid tagavad kontrollitava ja arvutatava energiatarbimise, vähendades operatiivseid kulutusi.
6. Ekspordi vastavus ja kvaliteedi tagamine: Elektrilised komponendid vastavad rahvusvahelistele CE/UL standarditele, ja juhtimiskapid on varustatud IP54 tööstusliku kaitsega, rahuldades ekspordinõuded. Põhikonstruktsioonide komponendid läbivad vananemise anneerimise ja täppis-CNC töötluse, et tagada pikaajaline stabiilsus ja täpsus, toetades ettevõtteid rahvusvaheliste turgude laienemiseks.
7. Rahvusvaheline tarneahel ja jääkväärtus: Põhikomponendid globaalsetelt esimese astme brändidelt, sealhulgas Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC ja Trelleborg, pakuvad selget jälgitavust ja tagavad kõrgema pikaajalise usaldusväärsuse ja sekundaarse turuväärtuse võrreldes kodumaal kokku pandud alternatiividega.
8. Premium-hinnastamise võime suurenemine: Kombinatsioon ±0,05 mm kõrge kiirusega registreerimisest, BST online inspektsioonist ja tipptasemel trükikvaliteedist võimaldab tootjatel haarata kõrgeklassi bränditellimusi toidu-, farmaatsia-, isikliku hoole- ja kõrgeklassi siltide turgudel, potentsiaalselt tõstes keskmist toote müügihinda 15%–30%.
9. Kohandamine laiendab ärivaldkondi: Kuigi standardkonfiguratsioonid katab üle 85% tavapärastest rullilt-toituvatest trükivajadustest, võimaldavad kohandatavad web-laiused ja värviosakonnad ettevõtetel siseneda kõrge marginaaliga sinise ookeani turgudele, nagu üli-laiaformaadi tööstuslike pakendite valmistamine, potentsiaalselt tõstes ühe tellimuse kasumimarginaali 20%–40%.

Sagedased küsimused (FAQ)

Q1: Millistel substraatidel saab TF-SS04-1000 1200 trükkida?
A: See on ühilduv laia valikuga substraatidega, sealhulgas plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), mitmesugused paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepsud, alumiiniumfoolid, komposiitkiled ja mittekootud kangad.
Q2: Kuidas saavutab masin ±0,05 mm registreerimistäpsuse?
A: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine juhitakse iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos reaalajas suletud ahela tagasisidega fotoelektrilistest rotatsioonideenkodeerijatest, tagades täpse kontrolli ja joondamise trüki ajal.
Q3: Kas masinat saab kohandada laiemale web-laiusele?
A: Jah, standardne web-laius jääb vahemikku 1000–1200 mm, kuid seda saab laiendada suurematele spetsifikatsioonidele nagu 1400 mm või 1600 mm, et vastata üli-laiaformaadi trükivajadustele.
Q4: Mis on masina tegelik tootmiskiirus?
A: Tegelik tootmiskiirus jääb vahemikku 30–170 m/min, sõltuvalt kasutatavast substraadi tüübist ja trüki disaini keerukusest.
Q5: Kuidas vähendab masin aniloksrulli ummistumist?
A: Aniloksrull on varustatud iseseisva ajami mehhanismiga, mis pöörleb automaatselt, kui masin peatub või osakond on välja lülitatud, hoides ära tintide kuivamise ja rulli võrgu ummistumise.