8-värviline sünkroonne rihmaga töötav kuhjatüüpi trükimasin (TF-B08-1000 1200)

Toote ülevaade

TF-B08-1000 1200 on kõrge jõudlusega 8-värviline kuhjatüüpi täis-servo flexograafiline press, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ning mõeldud vastama kaasaegse trükitootmise rangetele nõuetele. Maksimaalse materjalilaiusega 1200 mm ja tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsusega pakub see press erakordset trükikvaliteeti laias valikus substraatidele, sealhulgas mitmesugustele plastkiledele, paberitele, alumiiniumfooliumidele, komposiitkiledele ja mittekudedest kangastele. See ühendab arenenud kuhjatüüpi flexograafilise tehnoloogia intelligentsete juhtsüsteemidega, võimaldades suure täpsusega mitmevärvilist registreerimist, tõhusat tootmist ja mitmekülgset kohanemisvõimet erinevates tootmiskeskkondades.

Tuginedes arenenud kuhjatüüpi flexograafilisele tehnoloogiale, on TF-B08-1000 1200 varustatud 8 iseseisva järjestikku paigutatud trükivahendiga, millest igat juhib rahvusvahelise brändi servomootor, et kontrollida plaadi- ja rõngasidereid iseseisvalt. Selline konfiguratsioon tagab iga trükivahendi täpse kontrolli, luues aluse kõrge täpsusega mitmevärviliseks registreerimiseks. Suletud kambriga doktortervisüsteem töötab koos täppis-keraamiliste aniloksi-rullidega, tagades ühtlase tintide ülekande fotopolümeerplaatidele, et saada täpne ja järjepidev substraadi trükkimine. Kogu süsteemi haldab tsentraalselt Siemensi PLC, mis integreerib kõrge täpsusega fotoelektrilised enkodeerijad, et saavutada suletud ahela pinget ja registreerimise kontrolli, säilitades trükiprotsessi jooksul stabiilsust ja täpsust.

1. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm (horisontaalne ja vertikaalne)
2. Maksimaalne materjalilaius: 1200 mm
3. Disainikiirus: 150 m/min
4. Tegelik tootmiskiirus: 30–130 m/min (sõltuvalt substraadist ja disaini keerukusest)
5. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
6. Aniloksi-rulli ribarühm: 100–1200 rida tolli kohta (mikronitasemelne täpsus)
7. Kuivatussüsteem: kaheastmeline elektriküttega kuivatussüsteem (peamine ahi + vahetrükki kuivatus)
8. Ühilduvad substraadid: plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepuvad sildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled, mittekudedest kangad
9. Juhtsüsteem: Siemensi PLC suure ekraaniga tsentraalse juhtimisega

1. Tööstuses juhtiv ±0,05 mm registreerimistäpsus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine juhitakse iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos reaalajas suletud ahela tagasisidega fotoelektrilistest rotatsioonidekodeerijatest. See vastab kõrgema klassi sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendid, rangetele registreerimisnõuetele, tagades teravad ja järjepidevad mitmevärvilised trükid.
2. Täielikult automaatne intelligentne rõngasjuhtimine: Iga trükivahend on varustatud sünkroonse nelja servomootori suletud ahela sidumissüsteemiga, mis võimaldab automaatselt rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Operatiivsed parameetrid salvestatakse püsivalt ühe klõpsuga meenutamiseks, toetades nii üksikute kui ka sünkroonsete vahendite sisse- ja väljalülitamist, et lihtsustada tootmisoperatsioone.
3. Suletud kambriga doktortervisüsteem: Täppis-CNC-töödeldud sulgemisega metallkamber on kaetud libisemisvastase kattekihiga ning tööriistavaba doktortervis disain võimaldab ühe sammuga vahetust. See süsteem pakub ülimat tihendust, et vältida tintide leket, parandades oluliselt töökoja keskkonda ja vähendades tintide raiskamist.
4. Umbejäämise vastane aniloksi-rulli disain: Iseseisva ajamimehanismiga pöörleb aniloksi-rull masina peatumise või vahendi väljalülitamise ajal automaatselt, lahendades põhimõtteliselt tööstuses levinud probleemi tintide kuivamisest ja võrgu umbejäämisest, vähendades hoolduskulusid ja seisakuid.
5. Varruka kiire vahetussüsteem: Lihtsa ümberpööramise ja laadimise mehhanismi abil võimaldab see süsteem kiiret plaadivarruka vahetust, vähendades vahetusaega traditsioonilistest mudelitest üle 80% ja minimeerides käivituse ajal tekkinud materjaliraiskamist.
6. Täielik suletud ahela pingekontroll: Automaatne pingetuvastus ja kompensatsioon kerimisest lõpuni takistab registreerimise kõrvalekaldeid, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel, tagades stabiilse trüki algusest lõpuni ja vähendades tootmisjääke.
7. Võimas kaheastmeline elektriküttega kuivatussüsteem: Peamine ahi ja vahetrükki kuivatuskonfiguratsioonide kombinatsioon tagab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvoolu, et tagada põhjalik tintide kuivatus suurtel kiirustel, kõrvaldades tintide nihkumise või kuhjumise probleemid ja säilitades trükikvaliteeti.
8. Intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem: Suure ekraaniga keskne juhtimine kõigi operatiivsete parameetrite üle, koos tööretseptide salvestamise ja ajaloo jälgimisega, et lihtsustada tootmisvahetusi ja parandada operatiivset efektiivsust.
9. Sügav paindlik kohandamine: Standardne web-laius 1000–1200 mm võib vajadusel laieneda suurematele spetsifikatsioonidele nagu 1400 mm või 1600 mm, võimaldades pressil kohaneda spetsiifiliste tootmisvajadustega ja siseneda kõrge marginaaliga turusegmentidesse.

Kohaliku klientuuri sihtrühmad

1. Keskmise kuni suurema paindliku pakenditootmise ettevõtted: Spetsialiseerunud rullilt-rullile trükile mitmesugustele materjalidele, sealhulgas plastkiled, paberid ja mittekudedest kangad, vajades suurt kiirust ja kõrge täpsusega tootmisvõimeid.
2. Kõrge täpsusega sektorid: Tootjad, kes teenindavad suure nõudlusega segmente nagu toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja silditrükisektoreid, kus rangelt järgitavad registreerimistäpsused ja üleminekutruud trükikvaliteet on kriitilised regulatiivsete ja brändinõuete täitmiseks.
3. Paberitoodete tootjad: Ettevõtted, kes keskenduvad trükile paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajades tõhusaid laiaformaadiga trükilahendusi.
4. Mitmevariatsiooniga silditootjad: Tootjad, kes spetsialiseeruvad survekleepuvatele siltidele, kahanemisvarrukatele ja muudele keerulistele sildiformaatidele, vajades kiiret vahetust ja järjepidevat mitmevärvilist registreerimist.
5. Seadmete uuendamise protsessis olevad tehased: Rajatistel, mis plaanivad välja vahetada vananenud mehaanilise võlli trükimasinad või vananevad servodraiviga masinad, eesmärgiga parandada tootmisefektiivsust, vähendada raiskamist ja tõsta toodangu kvaliteeti.
6. Paindliku tootmise ettevõtted: Äriühingud, millele on iseloomulikud lühikesed kuni keskmise pikkusega tööde maht, sagedased töövahetused, tihe materjalide vahetamine ja segatüüpi tootmine, kes saavad kasu pressi kiirest vahetusest ja mitmekülgsest substraadi ühilduvusest.
7. Spetsialiseerunud eritellimusel klientidele: Kliendid, kellel on vajadus ultra-laiaformaadiga trüki järele (1400 mm+), ettevõttepakendite jaoks või keeruliste mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendite rakendustes, toetudes pressi kohandamisvõimele.

1. Paindlik pakendamine: Suurt kiirust ja suurt mahtu nõudvad trükid toidupakenditele, nagu näksipakid, püstise lukuga kotid, retortpakid ja juustu termovormingukiled, samuti premium-mitmevärvilised trükid isikliku hoole, pesuaine, šampooni ja kosmeetika pakendite kiledele.
2. Isikliku hoole tooted: Suure mahuga ja pideva tootmisega hügieenitoodetele, sealhulgas hingavatele mähkmete kiledele ja sanitaarpatjade pakenditele, tagades järjepideva trükikvaliteedi suurte tootmisvoogude jooksul.
3. Paberitoodete trükkimine: Suur mahuga eeltöötlus paberist tassi/kausi baaskangale, suurt kiirust nõudvad trükid kraftpaberist kottidele ja paber-plast komposiitkottidele, samuti web-fed trükk õhukese kartongi ja kaetud paberile.
4. Sildistamine: Suuremahuline survelible siltide tootmine igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiasektoritele, samuti pidev trükk kahanemisvarrukatele, vastates silditrüki kõrge täpsusega nõuetele.
5. Farmaatsia- ja tööstuslik pakendamine: Tõhusa laiaformaadiga tootmine meditsiinilistele pakenditele, nagu farmatseutilised komposiitkiled ja blisterfooliumkomposiidid, samuti põllumajandus-/väetisepakendite kiled, järgides rangeid tööstusstandardeid.
6. Kanneldatud eeltöötlus: Kõrgeklassi eeltöötlus kanaldate kõrvalekalledele, pakkudes tööstuses juhtivat lahendust premium-kanneldatud pakenditele suurepärase registreerimistäpsusega.
7. Mittekudedest ja erimaterjalide trükkimine: Suurt kiirust nõudvad trükid erilistele substraatidele, sealhulgas keskkonnasõbralikele mittekudedest ostukottidele, meditsiinilisele kvaliteedile mõeldud mittekudedest ja alumiiniumfooliumist paberile, laiendades trükitavate materjalide spektri.
8. Premium-pakendamine: Elitaarse tellimuse valmistamine tubaka- ja alkoholipakenditele, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on esmatähtsad, võimaldades tootjatel haarata kõrgeklassi bränditellimusi.
9. Eritellimusel laiaformaadiga tootmine: Spetsialiseerunud valmistamine ultra-laiaformaadiga tööstuslikele pakendite kiledele, toetudes pressi kohandatavate web-laiuste võimalustele.

Tööstuse valupunktid, mida press lahendab

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad vanemate mudelite puhul: Tööstuses juhtiva disainikiirusega 150 m/min ja tegeliku trüki kiirusega kuni 130 m/min annab press massiivse võimsuse tõusu, võimaldades ettevõtetel käsitleda kiireid suurte mahuga tellimusi kergesti ja täita ranged tarnegraafikud.
2. Halb tootmisjärjepidevus seoses peatumisega splicinguks: Kahejaamalised täielikult automaatsed mittepeatuvad splicingusüsteemid (kiirusel ≥250 m/min) võimaldavad 24-tunnist pidevat, katkematut tootmist, kõrvaldades seisakuid rullide vahetamisel ja maksimeerides tootmisefektiivsust.
3. Pikad vahetusaegad ja suured käivituse ajal tekkinud materjaliraiskamised: Eelregistreerimise funktsioon võimaldab masinal saavutada sünkroonse trüki sekundite jooksul pärast käivitust, ning varrukatüüpi kiire vahetussüsteem parandab oluliselt vahetuse efektiivsust ja vähendab materjalikadu, kärbites mittetootvaid aegu ja raiskamiskulusid.
4. Trükipuuduste hilinenud tuvastamine: Saksa BST online videovalve süsteemid jälgivad puudusi nagu puuduvad trükid või valged laigud reaalajas, andes kohesed hoiatused ja võimaldades õigeaegseid korrigeerimisi, vähendades vigade ja ümbertöötamise kulusid.
5. Tintide pritsimine ja tööjõuvõimeline puhastamine: Suletud kambriga doktortervis, täielikult suletud tintide teed, automaatne tintide kambriga puhastamine ja tsentraalne jääktintide taaskasutus parandavad oluliselt töökoja keskkonda, vähendavad puhastamiseks kuluvat tööjõudu ja minimeerivad tintide raiskamist.
6. Sagedane aniloksi-rulli umbejäämine ja kõrged hoolduskulud: Uuenduslik umbejäämise vastane disain tagab aniloksi-rulli automaatse pööramise masina peatumise või vahendi väljalülitamise ajal, vältides tintide kuivamist ja võrgu umbejäämist, põhimõtteliselt kõrvaldades selle levinud tööstuse probleemi ja vähendades hoolduskulusid.
7. Ebapiisav kuivatus ja tintide nihkumine suurtel kiirustel: Peamine kuivatusahi koos mitmete vahetrükki kuivatussüsteemidega tagavad põhjaliku tintide kuivatamise suurtel kiirustel, vältides nihkumist ja tintide kuhjumist, säilitades trükikvaliteeti isegi maksimaalsetel töökiirustel.
8. Parameetrite meenutamise raskused kordustööde puhul: Tsentraalne retseptide salvestamine ja ajaloo logimine ekraanil võimaldavad ühe klõpsuga taastada optimaalsed tootmisparameetrid, lihtsustades töövahetusi ja vähendades seadistusvigade arvu.
9. Aeglane müügijärgne reageerimine, mis põhjustab tarneviivitusi: Kaugdiagnostika võimaldab inseneridel probleeme interneti teel lahendada, oluliselt lühendades seisakuid ja tagades kiire tootmisprobleemide lahendamise.
10. Kadunud tellimused fikseeritud laius- või värvipiirangute tõttu: Modulaarne arhitektuur võimaldab web-laiuse vajadusel laiendamist ja värvivahendite lisamist, võimaldades ühel masinal kohaneda laia valikuga protsessi stsenaariumitega ja haarata tellimusi, mis varem olid tootmisvõimete piiride taga.

1. Tootlikkuse kvantumipüüd: Disainikiirusega 150 m/min ja stabiilse töökiirusega 30–130 m/min, edestades oma klassi, parandab süsteem üldist efektiivsust 60%–100% võrreldes traditsiooniliste kuhjatüüpi või vanemate CI trükimasinatega, võimaldades ettevõtetel suurendada tootmismahtu ja käsitleda rohkem tellimusi.
2. Oluline raiskamise vähendamine: Eelregistreerimise, täieliku elektroonilise suletud ahela ajamite, automaatse pingekontrolli ja integreeritud BST online videovalve kombinatsioon vähendab käivituse ja protsessi raiskamist tööstuses juhtivate madalateni, võimaldades säästa sadu tuhandeid kuni üle miljoni aastaselt materjalikuludest, sõltuvalt tellimuse mahust ja toote väärtusest.
3. Massiivne mittetootva aja vähendamine: Täielikult automaatne mittepeatuv splicing, eelregistreerimine ja varrukatüüpi kiire vahetussüsteem kärbitsevad vahetusaega üle 80%, lisades hinnanguliselt 2–3 tundi efektiivset tootmisaja päevas, maksimeerides seadmete kasutamist.
4. Seadmete kasutamise maksimeerimine: Kahejaamalise automaatse splicingu, kaugdiagnostika ja kõrge usaldusväärsusega rahvusvaheliste brändikomponentidega võib Seadmete Üldine Efektiivsus (OEE) ulatuda üle 90%, oluliselt kõrgemal kui tööstuse keskmine 70%–80%, vähendades seisakuid ja suurendades tootmisvõimsust.
5. Tintide ja energia kulude sääst: Suletud kambriga doktortervis, pideva rõhu nõudmisel põhinev tintide tarnimine ja tsentraalne taaskasutus vähendavad tintide raiskamist 15%–25% võrreldes avatud süsteemidega. Segmenditud energiatõhusad kuivatussüsteemid tagavad kontrollitava ja arvutatava energiakulu, alandades operatiivseid kulusid.
6. Ekspordikohandus ja kvaliteedi tagamine: Elektrikomponendid vastavad rahvusvahelistele CE/UL standarditele, ning juhtkappide IP54 tööstuslik kaitse tagab ekspordinõuete täitmise. Põhilised struktuurikomponendid läbivad vananemise anneeli ja täppis-CNC-töötluse, et tagada pikaajaline stabiilsus ja täpsus, toetades ettevõtteid välismaa turgude laiendamisel.
7. Rahvusvaheline tarneahel ja jääkväärtus: Põhikomponendid globaalsetelt esimese tasandi brändidelt, sealhulgas Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Saksamaa), Ingersoll Rand, SMC (Jaapan) ja Trelleborg (Rootsi), pakuvad selget jälgitavust ja tagavad kõrgema pikaajalise usaldusväärsuse ning sekundaarse turuväärtuse võrreldes kodumaal kokku pandud alternatiividega, kaitstes seadmete investeeringuid.
8. Suurenenud premium-hinnapõhi: Kombineeritud ±0,05 mm suure kiirusega registreerimine, BST online valve ja üleminekutruu trükikvaliteet võimaldab tootjatel haarata kõrgeklassi bränditellimusi toidu-, farmaatsia-, isikliku hoole- ja kõrgeklassi sildisektorites, võimaldades tõsta keskmist toote müügihinda 15%–30% ja parandada kasumimarginaale.
9. Kohandamine laiendab ärihorisonti: Kuigi standardkonfiguratsioonid katab üle 85% tavapärastest rullilt-trüki vajadustest, võimaldavad kohandatavad web-laiused ja värvivahendid siseneda kõrge marginaaliga sinise ookeani turgudele, nagu ultra-laiaformaadiga tööstuslik pakendamine, võimaldades ühe tellimuse kasumimarginaali tõusu 20%–40%.

Q1: Mis on TF-B08-1000 1200 registreerimistäpsus?
A: Press pakub tööstuses juhtivat ±0,05 mm registreerimistäpsust nii horisontaalses kui vertikaalses suunas, juhtides seda iseseisvate mootorite, täppis-pallskruvide ja reaalajas suletud ahela tagasisidega fotoelektrilistest rotatsioonidekodeerijatest, vastates kõrgeklassi pakendisektorite rangetele nõuetele.
Q2: Milliseid substraate see press suudab käsitleda?
A: See on ühilduv laia valikuga substraatidega, sealhulgas plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), mitmesugused paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepuvad sildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekudedest kangad, toetades mitmekülgseid tootmisvajadusi.
Q3: Kuidas vähendab press vahetusaega?
A: Varruka kiire vahetussüsteem võimaldab kiiret plaadivarruka vahetust lihtsa ümberpööramise ja laadimise mehhanismi abil, vähendades vahetusaega üle 80% võrreldes traditsioonilistest mudelitest. Lisaks võimaldab eelregistreerimise funktsioon sünkroonset trüki sekundite jooksul pärast käivitust, minimeerides seadistusaega.
Q4: Kas pressi saab kohandada laiemale web-laiusele?
A: Jah, standardne web-laius 1000–1200 mm võib vajadusel laieneda suurematele spetsifikatsioonidele nagu 1400 mm või 1600 mm, võimaldades pressil kohaneda ultra-laiaformaadiga trüki vajadustele tööstuslike pakendite ja muude spetsialiseerunud rakenduste jaoks.
Q5: Milliseid meetmeid võtab press aniloksi-rulli umbejäämise vältimiseks?
A: Iseseisva ajamimehanismiga varustatud aniloksi-rull pöörleb masina peatumise või vahendi väljalülitamise ajal automaatselt, vältides tintide kuivamist ja võrgu umbejäämist, põhimõtteliselt lahendades selle levinud tööstuse probleemi ja vähendades hoolduskulusid.