6-värviline kuhjatüüpi täisservomootoriga trükimasin (TF-FS06-1000 1200)

Toote ülevaade

TF-FS06-1000 1200 on kõrge jõudlusega 6-värviline kuhjatüüpi täisservomootoriga fleksograafiline press, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ning mõeldud vastama kaasaegse trükitootmise nõudmistele. Maksimaalse materjalilaiusega 1200 mm ja silmatorkava ±0,05 mm registreerimistäpsusega pakub see press kvaliteetset mitmevärvilist trükki laias valikus substraatidele, sealhulgas plastkiledele, erinevatele paberitele, alumiiniumfooliumidele, komposiitkiledele ja mittekudedest kangastele. Selle arenenud kuhjatüüpi struktuur ühendab iseseisvad servoajamiga trükivahendid intelligentse tsentraalse juhtimisega, muutes selle ideaalseks lahenduseks mitmekülgsetes, mitme sorti tootmiskeskkondades, mis vajavad nii täpsust kui tõhusust.

Tehnilised põhimõtted ja põhistruktuur

Tuginedes arenenud kuhjatüüpi fleksograafilisele tehnoloogiale, on TF-FS06-1000 1200 varustatud kuue järjestikku kuhjatud iseseisva trükivahendiga, millest igal ühel on rahvusvaheliste brändide servomootorid, mis ajavad iseseisvalt plaadi- ja rõngasilmikut. See iseseisev ajamidisain tagab iga trükivahendi täpse kontrolli, luues aluse kõrge täpsusega mitmevärvilise registreerimise jaoks. Kinnise kambriga doktortervisüsteem töötab koos täppis-keraamiliste aniloksi rullidega, et tagada ühtlane tintide ülekandmine fotopolümeerplaadidele, kindlustades järjepideva ja täpse trüki igale substraadile.
Masina südameks on Siemensi PLC-põhine tsentraalne juhtimissüsteem, mis integreerib kõrge täpsusega fotoelektrilised enkoodrid pingete ja registreerimise sulgemissüsteemi jaoks. See süsteem hoiab stabiilset pingeid alates kerimisest kuni taaskerimiseni, vältides registreerimise kõrvalekaldeid, mis võivad tekkida materjali venimise või lõdvastumise tõttu, isegi suurtel tootmiskiirustel. Press toetab projekteerimiskiirust 260 m/min, tegelikud tootmiskiirused jäävad vahemikku 30–220 m/min sõltuvalt substraadi tüübist ja trüki keerukusest. Trüki korduspikkus ulatub 360–1000 mm-ni ning aniloksi rullid pakuvad mikronitasemel täpsust 100–1200 jooneni tolli kohta, sobides erinevatele trükitarvetele alates julgetest graafikatest kuni peeneks tekstini.
Et tagada optimaalne tintide kuivamine suurtel kiirustel, on press varustatud kaheastmelise elektrilise kuumutusküpsetussüsteemiga, mis hõlmab nii põhikuivatit kui ka värvidevahelisi kuivatuskonfiguratsioone. Kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool tagab põhjaliku tintide kuivamise, kõrvaldades tintide nihkumise või kogunemise probleemid isegi pidevate suurtel kiirustel toimuvate tootmisvoogude korral.

Olulisemad tehnilised eelised

1. Rahvusvahelised esmaklassilised põhikomponendid: Masin kasutab täielikku SIEMENS-i täisservosüsteemi, sealhulgas PLC-d, servomootoreid, HMI-d ja sagedusmuundureid, koos maailma tipptaseme komponentidega nagu Jaapani NSK-laagrid, Saksa Leuze-andurid ja Ingersoll Randi tintipumbad. Selline tipptasemel komponentide valik tagab pikaajalise töökindluse ja järjepideva täpsuse, minimeerides seisakuid ja hoolduskulusid.
2. Tööstuses juhtiv ±0,05 mm registreerimistäpsus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine on juhitavad iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos reaalajas sulgemissüsteemi tagasisidega fotoelektrilistelt rotatsioonikodeeritelt. Selline täpsus vastab kõrgete sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendite, rangetele registreerimisnõuetele, kus isegi kõige väiksem kõrvalekalle võib viia vastavuse probleemideni.
3. Täielikult automaatne intelligentne rõngasilmiku kontroll: Igal trükivahendil on sünkroonitud nelja servomootori sulgemissüsteem, mis võimaldab automaatset rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Operatiivsed parameetrid salvestatakse süsteemi püsivalt, võimaldades ühe klõpsuga seadete meenutamist kordusprojektide jaoks. Süsteem toetab nii üksikute kui ka sünkroonsete vahendite sisse- ja väljalülitamist, suurendades operatiivset paindlikkust.
4. Kinnise kambriga doktortervisüsteem (6 vahendit): Täppis-CNC-töödeldud sulamkamber on viimistletud libisemisvastase kattega, tagades suurepärase tihenduse tintide lekke vältimiseks. Tööriistavabad doktortervised võimaldavad ühe sammuga vahetust, vähendades hooldusaega ja oluliselt parandades töökoja keskkonda, kõrvaldades tintide pritsimise ja saastumise.
5. Aniloksi rullide ummistumise vastane disain: Iseseisva ajamismehhanismiga aniloksi rull pöörleb automaatselt masina seiskumise või vahendi väljalülitamise ajal. See innovatiivne disain kõrvaldab põhimõtteliselt tööstuses levinud probleemi tintide kuivamisest ja rulli võrgu ummistumisest, vähendades hooldusfrekventsi ja pikendades rulli eluiga.
6. Varruka kiire vahetuse struktuur: Ümberpööratava ja laaditava varruka disain võimaldab kiiret plaadivarraka vahetust, vähendades vahetusaega üle 80% võrreldes traditsiooniliste mudelitega. See omadus on eriti kasulik ettevõtetele, kellel on lühikesed kuni keskmised tööde mahud ja sagedased tööde vahetused, minimeerides seisakuid tootmispartiidest järgmiseni.
7. Täielik protsessi sulgemissüsteemi pingekontroll: Automaatne pingete tuvastamine ja kompenseerimine alates kerimisest kuni taaskerimiseni tagab materjali pinge järjepidevuse kogu trükiprotsessi vältel. See hoiab ära registreerimise kõrvalekalded, mis võivad tekkida materjali venimise või lõdvastumise tõttu suurtel kiirustel, tagades stabiilse väljundi algusest lõpuni ja minimeerides materjali raiskamist.
8. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem: Põhikuivati ja värvidevaheliste kuivatuskonfiguratsioonide kombinatsioon tagab põhjaliku tintide kuivamise suurtel kiirustel. Kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool tungib läbi isegi paksude substraatide, kõrvaldades tintide nihkumise ja kogunemise ning tagades trüki kvaliteedi järjepidevuse kogu tootmisvoogu vältel.
9. Intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem: Suure ekraaniga puutetundlik liides haldab keskselt kõiki operatiivseid parameetreid, võimaldades tööretseptide salvestamist ja ajaloo jälgimist. See lihtsustab tootmisvahetusi, kuna operaatorid saavad kiiresti meenutada eelmiste tööde optimaalseid seadeid, vähendades seadistusaega ja inimlikke vigu.
10. Sügav paindlik kohandamine: Standardseid web-laiuseid 1000–1200 mm saab laiendada suuremateks spetsifikatsioonideks, näiteks 1400 mm või 1600 mm, vastavalt vajadusele. Lisaks ei ole värvivahendite arv piiratud kuuega, võimaldades lisada täiendavaid vahendeid konkreetsete protsessi nõudmistele vastavalt, pakkudes eritellimusel lahendusi iga kliendi unikaalsetele vajadustele.

Sihtrühmad

1. Keskmise kuni suurema paindliku pakendi ettevõtted: Spetsialiseerunud rullilt rullile trükile erinevatele materjalidele, sealhulgas plastkiledele, paberile ja mittekudedest kangastele, ning vajavad suurtel kiirustel ja kõrge täpsusega tootmisvõimeid.
2. Kõrge täpsusega sektorid: Tootjad, kes teenindavad suurtel nõudmistel segmente nagu toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja silditrükk, kus rangelt järgitavad registreerimistäpsused ja ülim trükikvaliteet on kriitilised tööstusstandardite ja vastavuse nõuete täitmiseks.
3. Paberitoodete tootjad: Ettevõtted, kes keskenduvad trükile paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajades mitmekülgset pressi, mis suudaks käsitleda erinevaid paberist substraate ja trüki korduspikkusi.
4. Mitmevärviliste siltide tootjad: Tootjad, kes spetsialiseeruvad rõhupehmendavate kleebissiltide, kahanemis-siltide ja muude keerukate siltide formaatidele, vajades kiireid vahetusi ja järjepidevat värvide registreerimist.
5. Seadmete uuendamise käigus olevad tehased: Rajatised, mis plaanivad välja vahetada vananenud mehaanilise võlli pressid või vananenud servoajamiga masinad, soovides parandada tootmistõhusust, vähendada raiskamist ja tõsta trükikvaliteeti.
6. Paindlikud tootmisettevõtted: Ettevõtted, keda iseloomustavad lühikesed kuni keskmised tööde mahud, sagedased tööde vahetused, kõrge sagedusel materjali vahetamine ja segatüüpi tootmine, kes saavad kasu pressi kiiretest vahetuste võimalustest ja mitmekülgsest substraadi ühilduvusest.
7. Spetsialiseerunud eritellimusel klientidele: Kliendid, kellel on vajadus ultra-laiaformaadiga trüki järele (1400 mm+) tööstuslike pakendite jaoks või keerukate mitmevärviliste protsesside järele (8+ värvi) premium-pakendite rakendustes, kes saavad pressi kohandamisvõimalustest kasu lõigata, et rahuldada ainulaadseid tootmisvajadusi.

Rakendusstsenaariumid

1. Suurtel kiirustel massitrükk toidupakendite kottidele: Sealhulgas suupistete tagaseelik-kotid, püstiseisvad kotid lukuga ja retort-kotid, kus järjepidev trükikvaliteet ja kõrged tootmiskiirused on hädavajalikud suurte tellimuste mahutamiseks.
2. Kõrge definitsiooniga mitmevärviline trükk isikliku hoole ja kosmeetika jaoks: Paindlikud pakendikiled pesuvahenditele, šampoonidele ja kosmeetikatoodetele, vajades erksaid värve ja täpset registreerimist, et edukalt esitleda toodete brändingut.
3. Kõrge täpsusega vastavusega trükk farmaatsiapakenditele: Sealhulgas blisterfooliumist komposiitkiled ja spetsiaalsed meditsiinilise kvaliteediga komposiitkiled, kus rangelt järgitavad registreerimistäpsused ja vastavus tööstusstandarditele on tingimusteta.
4. Suurformaadiga, kõrge efektiivsusega tootmine tööstuslike pehmete pakendite jaoks: Põllumajanduslike seemnekottide, väetisepakendite kilede ja muude tööstuslike substraatide jaoks, vajades pressi, mis suudaks käsitleda laialisi web-laiuseid ja vastupidavaid materjale.
5. Paindlik tootmine erinevatele materjalidele: Sildid, kahanemiskiled ja kuumtihenduskiled, optimeeritud väikeste partiide jaoks ja kiirete tööde vahetustega, võimaldades ettevõtetel kiiresti turu nõudmistele reageerida.
6. Kohandatud tootmine ultra-laiaformaadiga tööstuslike pakendikilede jaoks: Spetsialiseerunud tootmine laiusel 1400 mm ja rohkem, vastavalt tööstuslike pakendite vajadustele, mis nõuavad suuremat formaadiga trükki.
7. Kõrgetasemeline tootmine premium-pakendite jaoks: Kõrge väärtusega, mitmevärvilised tööd, mis hõlmavad 8–10 värvi pluss lakki, mati viimistluse või külma fooliumi templiga, võimaldades ettevõtetel toota premium-pakendeid, mis paistavad konkurentsitihedatel turgudel silma.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Ebastabiilne registreerimine ja kõrge raiskamise määr vanemate mudelite puhul: Täisservo sulgemissüsteemi ajam, ±0,05 mm registreerimistäpsus ja PLC-põhine automaatne pingekompensatsioon tagavad kõrge kvaliteediga väljundi kohe masina käivitamisel, vähendades käivitamise järgset raiskamist ja kõrvaldades vajaduse pikaajaliste seadistusmuudatuste järele.
2. Pikad vahetusaegad ja kõrged seisakukadud: Varruka kiire vahetuse struktuur võimaldab ühel operaatoril lõpetada vahetused üksikute vahendite vahetamise minimaalses ajas. Täielik 6-värviline vahetus saab lõpule viidud 30 minutiga, vähendades oluliselt kogu seisakuaega ja suurendades efektiivseid tootmistunde.
3. Tintide pritsimine ja töömahukas puhastamine: Kinnise kambriga doktortervisüsteem, täielikult suletud tintide teekond, automaatne tintide kambriga puhastamine ja tsentraliseeritud jääktintide taaskasutussüsteem kõrvaldavad tintide pritsimise, vähendavad puhastusaega ja parandavad oluliselt töökoja keskkonda, loobdes ohutuma ja tõhusama töökoha.
4. Sagedased aniloksi rullide ummistumised ja kõrged hoolduskulud: Innovatiivne anti-kuivamise disain koos automaatse rulli pööramisega väljalülitamise ajal takistab tintide kuivamist rulli võrgus, kõrvaldades põhimõtteliselt aniloksi ummistumise põhjuse, vähendades hooldusfrekventsi ja langetades pikaajalisi operatiivseid kulusid.
5. Poolik kuivamine ja tintide nihkumine suurtel kiirustel: Kaheastmeline kuuma õhu kuivatussüsteem, põhikuivati ja värvidevaheliste kuivatuskonfiguratsioonidega, tagab põhjaliku tintide kuivamise isegi suurtel tootmiskiirustel, vältides tintide nihkumist ja kogunemist ning tagades järjepideva trükikvaliteedi kogu tootmisvoogu vältel.
6. Parameetrite meenutamise raskused kordusprojektide jaoks: Puutetundlik liides koos tsentraliseeritud retseptide salvestamise ja ajaloo jälgimise funktsioonidega võimaldab operaatoritel taastada optimaalsed parameetrid ühe klõpsuga, vähendades seadistusaega ja inimlikke vigu kordusproduktide jaoks.
7. Tellimuste kaotus fikseeritud laiuse või värvide piirangute tõttu: Modulaarne disain võimaldab vajaduse korral laiendada web-laiust ja lisada värvivahendeid, võimaldades ühel masinal kohaneda erinevate protsessi nõudmistega. See paindlikkus võimaldab ettevõtetel võtta vastu laiemat sorti tellimusi, sealhulgas ultra-laiaformaadiga ja mitmevärvilisi töid, laiendades nende ärihorisonte ja suurendades tuluvõimalusi.

Põhitoote väärtus ja ROI

1. Tõhustatud tootlikkus: Projekteerimiskiirusega 260 m/min ja stabiilsete operatiivsete kiirustega 30–220 m/min saavutab press 40–60% efektiivsusvõitu traditsiooniliste mehaanilise võlli mudelitega. 1200 mm web-laiuse ja 150 m/min keskmise kiiruse põhjal võib üks 8-tunnine vahetus toota üle 86 000 ruutmeetri, võimaldades ettevõtetel täita suuremaid tellimusi lühemate aegadega.
2. Oluline raiskamise vähendamine: Kombineeritud ±0,05 mm registreerimistäpsus, automaatne sulgemissüsteemi pingekontroll ja integreeritud autojuhtimine vähendavad käivitamise järgset raiskamist tööstuse keskmisest 8–12% alla 3%. Sõltuvalt tellimuse mahust võib see säästa sadu tuhandeid aastasest materjali kulust, otse parandades kasumimarginaale.
3. Oluline seisakute vähendamine: Varruka kiire vahetuse struktuur vähendab üksikute vahetuste aega üle 80% võrreldes traditsiooniliste mudelitega. Lisades hinnanguliselt 1–2 tundi efektiivset päevast tootmist, tõstab see üldist tööaja suurenemist ja tulu.
4. Tintide kulude kokkuhoid: Kinnise kambriga doktortervis, pidev survepõhine tintide tarne ja tsentraliseeritud tintide taaskasutussüsteem vähendavad tintide raiskamist 15–25% võrreldes avatud tintipannidega. Lisaks vähendavad kõrge kvaliteediga diafragmapumbad tarnesüsteemi rikete määra üle 60%, langetades hooldus- ja asenduskulusid.
5. Ekspordi vastavus ja kvaliteedi tagamine: Elektrilised komponendid vastavad CE/UL sertifitseerimisstandarditele, tööstusliku kvaliteediga juhtimiskapid tagavad rahvusvahelise vastavuse. Peamised struktuursed komponendid läbivad vananemise anneerimise ja täppis-CNC-töötluse, et tagada pikaajaline stabiilsus ja täpsus, muutes pressi sobivaks ettevõtetele, kes sihivad rahvusvahelisi turge.
6. Läbipaistev energiakonfiguratsioon: Kuivatussüsteemis on selgelt määratletud energiatarbimine, täpsed temperatuurivahemikud ja iseseisvalt reguleeritavad tsoonid, võimaldades klientidel täpselt planeerida energiakulusid ja rajatiste energiavajadusi, optimeerides operatiivset eelarvestamist.
7. Rahvusvaheline tarneahel ja jääkväärtus: Põhikomponendid globaalsetest brändidest nagu Siemens, NSK, Leuze ja Ingersoll Rand tagavad selge jälgitavuse, pikaajalise usaldusväärsuse ja kõrgema sekundaarse turuväärtuse võrreldes puhtalt kodumaal kokku pandud mudelitega, pakkudes paremat pikaajalist vara väärtust.
8. Kohandamine laiendab ärihorisonte: Kuigi standardkonfiguratsioonid katab üle 85% tavapärastest rullilt toidetud trüki vajadustest, võimaldavad kohandatavad web-laiused ja täiendavad värvivahendid siseneda kõrge marginaaliga sinise ookeani turgudele nagu ultra-laiaformaadiga tööstuslikud pakendid. See võib tõsta individuaalse tellimuse kasumimarginaali 20–40%, avades ettevõtetele uusi tuluvõimalusi.

Korduma kippuvad küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Milliseid substraate saab TF-FS06-1000 1200 käsitleda?
Vastus: Press on ühilduv laia valikuga materjalidega, sealhulgas plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleebissildid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekudedest kangad.
Küsimus 2: Mis on selle pressi registreerimistäpsus?
Vastus: TF-FS06-1000 1200 pakub tööstuses juhtivat ±0,05 mm registreerimistäpsust, kus nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine on juhitavad iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos reaalajas sulgemissüsteemi tagasisidega.
Küsimus 3: Kuidas vähendab press vahetusaega?
Vastus: Varruka kiire vahetuse struktuur võimaldab kiiret plaadivarraka vahetust lihtsa ümberpööramise ja laadimise mehhanismi abil, vähendades vahetusaega üle 80% võrreldes traditsiooniliste mudelitega. Täielik 6-värviline vahetus saab lõpule viidud 30 minutiga.
Küsimus 4: Kas pressi saab kohandada konkreetsete tootmisvajadustega?
Vastus: Jah, press pakub sügavat paindlikku kohandamist. Standardseid web-laiuseid 1000–1200 mm saab laiendada suuremateks spetsifikatsioonideks nagu 1400 mm või 1600 mm, ning täiendavaid värvivahendeid saab lisada standardse 6 vahendi kõrvale, et rahuldada keerukaid protsessi nõudmisi.
Küsimus 5: Mis on TF-FS06-1000 1200 maksimaalne tootmiskiirus?
Vastus: Pressil on projekteerimiskiirus 260 m/min, tegelikud tootmiskiirused jäävad vahemikku 30–220 m/min sõltuvalt substraadi tüübist ja trüki keerukusest.