2-värviline hammasratta ajamiga CI (keskne trükk) fleksograafiline press (TFCI-G02-1000 1200)

Toote ülevaade

TFCI-G02-1000 1200 on kõrge jõudlusega, täielikult servomootoritega 2-värviline keskne trüki (CI) fleksograafiline press, mis integreerib arenenud Siemensi ajutehnoloogiat, et pakkuda erakordset täpsust ja kiirust. See on mõeldud suuremahuliseks, pidevaks tootmiseks ning toetab maksimaalset trükiplaadi laiust 1200 mm, disainkiirusel 350 m/min ja töökiirustel vahemikus 30–300 m/min. Selle mitmekülgne disain võimaldab kõrge täpsusega trükkimist laialdasel valikul substraate, sealhulgas plastikukiledele, paberile, siltidele, fooliumidele, mittekudedele ja komposiitmaterjalidele, olles seega ideaalne erinevateks tööstuslike pakendite ja trükiste rakendusteks.

Press põhineb arenenud keskse trüki (CI) fleksograafia tehnoloogial ning sellel on kaheksa trükiüksust, paigutatud ümbritsevalt suurte, temperatuurikontrolliga CI-trumli ümber. See ainulaadne struktuur tagab, et substraat püsib tihedalt trumli pinnal kogu trükkimise protsessi vältel, välistades registreerimise nihke ja võimaldades täpset 2-värvilist joondust isegi suurtel kiirustel. Iga trükiüksus on varustatud sõltumatute hammasrattata Siemensi servomootoritega, mis tagavad trüki rõhu ja kiiruse täpse kontrolli. Kinnises kambris asuvad doktorterad töötavad koos täppis-keraamiliste aniloks-rullidega, et tagada ühtlane tintide ülekandmine, samas kui Siemensi PLC juhib kõiki operatsioone täielikult elektroonilise, suletud ahela kontrolli abil, tagades stabiilse jõudluse ja minimaalsed tootmisvead.

1. Disainkiirus: 350 m/min
2. Töökiiruse vahemik: 30–300 m/min
3. Maksimaalne materjali laius: 1280 mm
4. Trükiplaadi laius: 1200 mm
5. Korduspikkus: 360–960 mm
6. Aniloks konfiguratsioon: kuni 1500 rida tolli kohta
7. Juhtimissüsteem: Siemensi PLC täieliku elektroonilise suletud ahela kontrolliga
8. Ajutehnoloogia: sõltumatud Siemensi servomootorid igale trükiüksusele
9. Kuivatussüsteem: kaheastmeline elektriline kuivatus peamise ahju ja värvi vahelise kuivatusega
10. Õmblussüsteem: kahejaamaline, katkestamatu automaatne õmblus alates 250 m/min

1. Keskne trüki (CI) silindri põhitehnoloogia: suure läbimõõduga CI-trumli pind on kaetud nikkelipõhise sulami kahekihilise kihiga, mis on termotöödeldud ja täppismehhaniseeritud, tagamaks suuremat kõvadust ja kulumiskindlust. Sõltumatu jahuti hoiab pinda konstantsel temperatuuril, vältides materjali deformeerumist ja tagades stabiilse registreerimise – see on kõrge täpsusega CI-trüki nurgakivi.
2. Eelregistreerimise funktsioon: arenenud elektrooniline telje-eelregistreerimise süsteem sünkroniseerib kõikide värvide üksuste faase sekundite jooksul pärast käivitamist, vähendades drastiliselt seadistusaega ja materjali raiskamist ning võimaldades sujuvat üleminekut töö muutmisest tootmiseni.
3. Kahejaamaline täisautomaatne katkestamatu õmblussüsteem: nii lahti- kui ka kokku kerimise osad on varustatud kahejaamaliste automaatsete õmblussüsteemidega, mis töötavad ilma tootmist aeglustamata. Uued rullid on eelajatatud, et sobituda liini kiirusega, toetades ööpäevaringset pidevat tootmist ja välistades seisakuid rullide vahetamisel.
4. Kinnises kambris asuv doktorterade süsteem: täppismehhaniseeritud sulamist kambrid, millel on kleepumisvastane kate ja tööriistavabad terade vahetused, tagavad null tintide lekke, ühtlase tintide ülekande ja lihtsa hoolduse, parandades samal ajal töökoja puhtust.
5. Umbejäämise vastane aniloks-disain: sõltumatu ajumootor hoiab aniloks-rulle automaatselt pöörlemas, kui masin peatub, vältides tintide kuivamist ja umbejäämist – tavaline probleem traditsioonilistes fleksograafilistes pressides – vähendades hoolduskulusid ja seisakuid.
6. Varruka kiire vahetamise struktuur: lihtsustatud plaadi-varruka paigaldus- ja eemaldamisprotsess vähendab vahetusaega dramaatiliselt võrreldes traditsiooniliste mudelitega, tõstes üldist tootmise efektiivsust.
7. Täielikult suletud ahela pingekontroll: automaatne pingetuvastus ja kompensatsioon lahti- kuni kokku kerimiseni takistab registreerimise nihkeid, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel, tagades stabiilsuse erinevate substraatide puhul.
8. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatus: peamine ahi pluss värvi vaheline kuivatus esimese viie üksuse jaoks tagab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvoolu, tagades põhjaliku tintide kuivamise suurtel kiirustel ja vältides tintide ofsettimist.
9. Intelligentne online inspekteerimine ja juhtimine: varustatud saksa BST staatilise videoinspekteerimisega, jälgib press reaalajas vigu nagu puuduvad trükid või valged laigud, samas kui BST autojuhtimissüsteem haarab vigaste toodete kätte allika juures, vähendades raiskamist ja parandades kvaliteeti.
10. Kaugdiagnostika ja tugiteenus: integreeritud kaug-I/O võimalused võimaldavad inseneridel teha kaugkontrolle, kalibreerimisi ja elektrisüsteemi muudatusi, tagades kiire müügijärgse reageerimise ja minimeerides seisakuid.
11. Sügav paindlik kohandamine: standardne web-laius ulatub 1000–1200 mm-ni, kuid kitsamad või laiemad formaadid (nagu 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) on saadaval tellimuse alusel. Samuti saab kohandada värvide arvu, lisades ekstra spot-värve, lakki või külmfooliumi, saades selleks eraldi professionaalse toe tellimusest kuni tarneni.

Kohandatavad sihtgrupid

1. Keskmise kuni suurema mahuga paindlike pakendite ettevõtted: ettevõtted, kes keskenduvad suuremahulisele, rullilt rullile trükkimisele plastikukiledele, paberile ja mittekudedele.
2. Kõrge täpsusega sektori tootjad: teenindavad nõudlikke turge, sealhulgas toidu-, isikliku hügieeni-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja silditrükkimise turud, kus äärmuslik registreerimise täpsus ja suur väljund on kriitilised.
3. Paberitoodete tootjad: spetsialiseerunud paberist tasside, kausside ja kottide eeltöötlusele, eriti suuremahuliste tellimuste puhul.
4. Lainepappkarpide eeltöötlejad: kasutavad CI-fleksograafia tehnoloogiat kvaliteetse karbi eeltöötluseks.
5. Suuremahuliste siltide tootjad: spetsialiseerunud suuremahulisele surve-tundlike ja külmutatud-sokkide siltide tootmisele.
6. Skaleeruvad ettevõtted, kes uuendavad oma seadmeid: juhtivad trükifirmad, kes asendavad vananenud mehaanilise telje või aegunud servomootoriga pressid suure võimsusega, tööstuses juhtivate seadmetega.
7. Skaleeritud tõhusa tootmise ettevõtted: operatsioonid suurte partiide, pikaajaliste tellimustega ja kõrge masinate kasutamise määraga.
8. Spetsialiseerunud eritellimuste klientidele: kliendid, kes vajavad ülilaiaformaadiga trükkimist (1400 mm+) tööstuslike pakendite jaoks või keerulisi mitmevärvilisi protsesse premium-pakendite jaoks.

Rakendusstsenaariumid

1. Paindlik pakendamine: suure kiirusega, suuremahuline trükkimine toidupakenditele (suupistekotid, püstise lukuga kotid, retort-kotid, juustu termovormingufilmid) ja 2-värviline premium-trükk isikliku hügieeni-, pesuaine-, šampooni- ja kosmeetikapakendite filmidele.
2. Isikliku hügieeni tooted: pidev, suure võimsusega tootmine hingavate mähkmete filmide ja hügieenisidemete pakendite jaoks.
3. Paberitoodete trükkimine: suuremahuline eeltöötlus paberist tassi/kausi baasvarude jaoks, suure kiirusega trükkimine kraftpaberist kottide ja paber-plastikust komposiitkottide jaoks ning web-fed trükkimine õhukeste kartongide ja kaetud paberite jaoks.
4. Sildistamine: suuremahuline surve-tundlike siltide tootmine (igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiatoodete jaoks) ja pidev trükkimine külmutatud-sokkide siltide jaoks.
5. Farmaatsia- ja tööstuslike pakendite tootmine: tõhus, laiaformaadiga tootmine meditsiiniliste pakendite (farmaatsia komposiitfilmid, blisterfooliumi komposiidid) ja põllumajandus-/väetisepakendite filmide jaoks.
6. Lainepappkarpide eeltöötlus: kõrgetasemeline eeltöötlus lainepappkarbi sisemisele paberile, tööstuses juhtiv lahendus premium-lainepapppakendite jaoks.
7. Mittekudedele ja eriotstarbelistele materjalidele: suure kiirusega trükkimine loodussõbralikele mittekudedele ostukottidele, meditsiinilisele klassi mittekudedele ja alumiiniumfooliumist paberile.
8. Premium-pakendite tootmine: eliittellimuste tootmine tubaka- ja alkoholipakendite jaoks, kus registreerimise täpsus ja esteetiline kvaliteet on esmatähtsad.
9. Erilise laiaformaadiga tootmine: spetsialiseerunud valmistamine ülalaia tööstuslike pakendite filmide jaoks.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad: disainkiirusega 350 m/min ja töökiirustel kuni 300 m/min annab press massiivse võimsuse tõusu, kergesti käsitledes kiireid, suuremahulisi tellimusi.
2. Ebastabiilne registreerimine ja suur raiskamine suurtel kiirustel: CI-tehnoloogia koos sõltumatute täielikult elektrooniliste servomootorite ja temperatuurikontrolliga CI-trumliga tagab struktuurse stabiilsuse, säilitades täpse registreerimise isegi maksimaalsel kiirusel ja vähendades materjali raiskamist.
3. Halb tootmise järjepidevus: kahejaamalised täisautomaatsed katkestamatu õmblussüsteemid (töötavad alates 250 m/min) võimaldavad ööpäevaringset katkestamatut tootmist, välistades seisakuid rullide vahetamisel.
4. Pikad vahetusaegad ja suur käivitumise-raiskamine: eelregistreerimise funktsioon saavutab sünkroniseeritud trüki sekundite jooksul pärast käivitamist, samas kui varrukatüüpi kiire vahetamise struktuur vähendab vahetusaega ja materjali kadu.
5. Viivitunud vigade tuvastamine: saksa BST online videoinspekteerimine jälgib vigu reaalajas, andes koheseid hoiatusi ja võimaldades kiireid korrigeerimisi, et minimeerida raiskamist.
6. Tintide pritsimine ja tööjõuvõimeline koristamine: kinnised kambrid doktorteradega, täielikult suletud tintide teed, automaatne tintide kambriga puhastamine ja tsentraliseeritud jääk-tintide taaskasutus parandavad töökoja puhtust ja vähendavad tööjõukulusid.
7. Sagedased aniloks-rullide umbejäämised: aniloks-rullide automaatne pöörlemine masina peatumise ajal takistab tintide kuivamist, põhimõtteliselt kõrvaldades umbejäämised ja vähendades hoolduskulusid.
8. Puudulik kuivatus ja tintide ofsettimine: peamised kuivatusahjud koos värvi vahelise kõrgevõimsusega kuuma õhu süsteemidega tagavad põhjaliku tintide kuivamise suurtel kiirustel, vältides ofsettimist ja tintide kuhjumist.
9. Raskused kordus-tööparameetrite meeldejätmisel: tsentraliseeritud retseptide hoidmine ja ajaloo salvestamine puutetundlikul ekraanil võimaldavad optimaalsete tootmisparameetrite taastamist ühe klõpsuga, lihtsustades töömuutusi.
10. Aeglane müügijärgne reageerimine: kaugdiagnostika võimalused võimaldavad inseneridel probleeme online lahendada, oluliselt lühendades seisakuid ja vältides tarneviivitusi.
11. Kindlad laius- või värvipiirangud: modulaarne arhitektuur võimaldab veeb-laiuse ja värvide arvu vajaduspõhist laiendamist, võimaldades masinal kohaneda erinevate protsesside stsenaariumidega ja haarata rohkem tellimusi.

Põhiline tooteväärtus

1. Kvantumiprogress tootlikkuses: disainkiirusega 350 m/min ja stabiilse töökiirusega 30–300 m/min parandab süsteem üldist efektiivsust 60%–100% võrreldes traditsiooniliste virnastatud või vananenud CI-pressidega.
2. Oluline raiskamise vähendamine: eelregistreerimine, täielikult elektroonilised suletud ahela ajumootorid, automaatne pingekontroll ja integreeritud BST online inspekteerimine vähendavad käivitumise ja protsessi raiskamist tööstuses juhtivate madalateni, potentsiaalselt säästes sadu tuhandeid kuni üle miljoni aastases materjali kuludes.
3. Massiivne mittetootva aja vähendamine: täisautomaatsed katkestamatu õmblussüsteemid kõrvaldavad seisakuid rullide vahetamisel, samas kui eelregistreerimine vähendab seadistusaega minutitest sekunditeni, ja varrukatüüpi kiire vahetamise struktuur vähendab vahetusaega üle 80%, lisades 2–3 tundi efektiivset tootmist päevas.
4. Masinate kasutamise maksimeerimine: kahejaamalised automaatse õmbluse, kaugdiagnostika ja kõrgekvaliteedilised rahvusvahelised brändikomponendid tõstavad Üldise Seadmete Efektiivsuse (OEE) üle 90%, ületades tööstuse keskmist 70%–80%.
5. Tintide ja energia kulude sääst: kinnised kambrid doktorteradega, nõudlusepõhine tintide varustamine ja tsentraliseeritud taaskasutus vähendavad tintide raiskamist 15%–25% võrreldes avatud süsteemidega. Energiasäästlikud kuivatussüsteemid tagavad kontrollitava ja arvutatava energiatarbimise, samas kui kõrgekvaliteedilised diafragmapumbad alandavad tarnega seotud rikete määra üle 60%.
6. Ekspordikohustus ja kvaliteedi tagamine: elektrilised komponendid vastavad rahvusvahelistele CE/UL standarditele, ja juhtimiskapid on IP54 tööstusliku kaitsega, rahuldades ekspordinõudeid. Põhilised struktuursed komponendid läbivad vananemise anneerimise ja täppis-CNC töötlemise, et tagada pikaajaline stabiilsus ja täpsus.
7. Rahvusvaheline tarneahel ja jääkväärtus: põhikomponendid globaalsetelt esimese tasandi brändidelt – sealhulgas Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Saksamaa), Ingersoll Rand, SMC (Jaapan) ja Trelleborg (Rootsi) – tagavad jälgitavuse, pikaajalise usaldusväärsuse ja kõrgema järelturuväärtuse võrreldes kodumaal kokku pandud alternatiividega.
8. Premium-hinnapõhise võimu suurendamine: ±0,10 mm suure kiirusega registreerimine, BST online inspekteerimine ja superior CI-trüki kvaliteet võimaldavad tootjatel haarata kõrgeklassi bränditellimusi toidu-, farmaatsia-, isikliku hügieeni- ja silditurul, potentsiaalselt tõstes keskmist toote müügihinda 15%–30%.
9. Kohandamine laiendab ärivaldkonda: standardkonfiguratsioonid katavad üle 85% tavapärastest rullilt toidetud trükkimise vajadustest, samas kui kohandatavad web-laiused ja värvide arv võimaldavad siseneda kõrge marginaaliga turgudele nagu ülalaia tööstuslike pakendite jaoks, potentsiaalselt tõstes ühe tellimuse kasumimarginaali 20%–40%.

Sagedased küsimused (FAQ)

Q1: Millistel substraatidel saab TFCI-G02-1000 1200 trükkida?
A: Press on väga mitmekülgne, suuteline trükkima plastikukiledele, paberile, siltidele, fooliumidele, mittekudedele ja komposiitmaterjalidele, kattes enamiku tavalisi paindlike pakendi- ja trükisubstraate.
Q2: Mis on selle pressi maksimaalne trüki kiirus?
A: Sellel on disainkiirus 350 m/min, stabiilsete töökiirustega vahemikus 30–300 m/min, olles üks kiiremaid 2-värvilisi CI-fleksograafilisi pressidest turul.
Q3: Kas pressi saab kohandada laiema web-laiuse või rohkemate värvide arvu jaoks?
A: Jah, kuigi standardne web-laius on 1000–1200 mm, saab tellimuse alusel arendada kitsamaid või laiemaid formaate (nagu 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Samuti on värvide arv täielikult kohandatav, lisades ekstra spot-värve, lakki või külmfooliumi.
Q4: Kuidas tagab press täpse registreerimise suurtel kiirustel?
A: Keskse trüki (CI) trumli tehnoloogia, sõltumatud Siemensi servomootorid, suletud ahela pingekontroll ja temperatuurikontrolliga CI-trumli kombinatsioon tagab, et substraat püsib stabiilse ja joondatud kogu trükkimise protsessi vältel, pakkudes ±0,10 mm registreerimise täpsust isegi maksimaalsel kiirusel.
Q5: Kas press toetab kaugmüügijärgset teenust?
A: Jah, see integreerib kaug-I/O võimalused, võimaldades inseneridel teha kaugkontrolle, kalibreerimisi ja elektrisüsteemi muudatusi, tagades kiire müügijärgse reageerimise ja minimeerides seisakuid.