4-värviline sünkroonse rihmaga töötav kuhjatüüpi trükimasin (TF-B04-1000 1200)

Toote ülevaade

TF-B04-1000 1200 on kõrge jõudlusega 4-värviline kuhjatüüpi täisservomootoriga fleksograafiline press, mis on integreeritud Siemensi tehnoloogiaga ning mõeldud vastama kaasaegse trükitootmise nõudmistele. Maksimaalse materjalilaiusega 1200 mm ja tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsusega tagab see press erakordset trükikvaliteeti laias valikus substraatidele, sealhulgas plastkiledele, erinevatele paberitele, alumiiniumfooliumidele, komposiitkiledele ja mittekudedele. See ühendab arenenud kuhjatüüpi fleksograafilise tehnoloogia intelligentsete juhtsüsteemidega, võimaldades suure täpsusega mitmevärvilist registreerimist, tõhusat tintide ülekandmist ning stabiilset suurt kiirust tootmist, olles seega ideaalne lahendus mitmekülgsetes, mitme sorti tootmiskeskkondades.

Tehnilised põhimõtted ja põhiehitus

Tuginedes arenenud kuhjatüüpi fleksograafilisele tehnoloogiale, on TF-B04-1000 1200 varustatud nelja iseseisva trükivahendiga, mis on paigutatud järjestikku; igaüht juhib rahvusvahelise brändi servomootor, mis kontrollib plaadi- ja rõhu silindreid iseseisvalt. Selline iseseisev ajamidisain tagab iga trükivahendi täpse kontrolli, luues aluse kõrge täpsusega mitmevärvilise registreerimise jaoks. Press on varustatud suletud kambriga doktorterasest süsteemiga, mis töötab koos täppis-keraamiliste aniloksi rullidega, et tagada ühtlane tintide ülekandumine fotopolümeerplaatidele, andes selged ja täpsed trükid erinevatele substraatidele.
Keskjuhtimist korraldab Siemensi PLC-süsteem, mis integreerib kõrge täpsusega fotoelektrilised enkoodrid pingete ja registreerimise sulgemissüsteemi jaoks. See süsteem jälgib ja kohandab trükiparameetreid reaalajas, tagades stabiilse jõudluse ka suure kiirusega tootmisel. Kaheastmeline elektriline kuumutus-kuivatussüsteem, mis hõlmab peamist ahju ja vahetüüpide kuivatuskonfiguratsioone, kasutab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvoolu, et tagada tindi põhjalik kuivatus, vältides tindide nihkumist ja kogunemist, mis võivad suurel kiirusel halvendada trükikvaliteeti.

Põhilised jõudlusparameetrid

1. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm (nii horisontaalselt kui vertikaalselt)
2. Maksimaalne materjalilaius: 1200 mm
3. Projekteeritud kiirus: 150 m/min (tegelik tootmiskiirus: 30–130 m/min, sõltuvalt substraadist ja disaini keerukusest)
4. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
5. Aniloksi rullide spetsifikatsioonid: 100–1200 joont tolli kohta, mikronitasemelne täpsus
6. Ühilduvad substraadid: plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepsudeklaratsioonid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled, mittekuded
7. Juhtimissüsteem: Siemensi PLC keskse puutetundliku ekraaniga

1. Tööstuses juhtiv registreerimistäpsus: ±0,05 mm registreerimistäpsusega on nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine juhitud iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvidega, koos fotoelektriliste rotatsiooniliste enkoodrite reaalajas sulgemissüsteemiga. See vastab kõrgema klassi sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendid, rangetele registreerimisnõuetele, tagades järjepideva, kõrge kvaliteediga mitmevärvilise trüki.
2. Täielikult automaatne intelligentne rõhu kontroll: Iga trükivahend on varustatud sünkroonse nelja servomootori sulgemissüsteemiga, mis võimaldab automaatselt rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Operatiivsed parameetrid salvestatakse püsivalt ühe klõpsuga meenutamiseks, toetades nii üksikute kui sünkroonsete vahendite sisse-/väljalülitamist, lihtsustades operatsiooni ja vähendades inimlikke vigu.
3. Suletud kambriga doktorterasest süsteem: Täppis-CNC-töödeldud sulgmetallist kamber on kaetud libisemisvastase kihiga ning tööriistavaba doktorterasest disain võimaldab ühe sammuga vahetust. See süsteem pakub ülemäära head tihendust, et vältida tintide leket, parandades oluliselt töökoja keskkonda ja vähendades tintide raiskamist.
4. Korkide vastane aniloksi rullide disain: Iseseisva ajamimehanismiga varustatud aniloksi rull pöörleb automaatselt, kui masin peatub või väljaliigub. See lahendab põhimõtteliselt tööstuses levinud probleemi tindi kuivamisest ja võrgu ummistumisest, vähendades hooldusaega ja tagades järjepideva tintide ülekandmise jõudluse.
5. Varruka kiire vahetussüsteem: Pööramis- ja laadimismehhanism võimaldab kiiret plaadivarraka vahetust, vähendades vahetusaja üle 80% võrreldes traditsiooniliste mudelitega. See on eriti kasulik ettevõtetele lühikeste–keskmiste seeriate ja sagedaste tööde vahetustega, parandades üldist tootmisefektiivsust.
6. Täielik protsessi sulgemissüsteem pingete kontrolliks: Alates lahti- kuni tagasi kerimiseni tuvastab ja kompenseerib süsteem automaatselt pingemuutusi, vältides registreerimise kõrvalekaldeid, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurel kiirusel. See tagab stabiilse käivitumise jõudluse ja minimeerib materjali raiskamist.
7. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem: Peamise ahju ja vahetüüpide kuivatuskonfiguratsioonide kombinatsioon tagab tindi põhjaliku kuivatamise suurel kiirusel, kõrvaldades tindide nihkumise või kogunemise probleemid. See võimaldab pressil säilitada kõrget trükikvaliteeti ka maksimaalse tootmiskiiruse juures.
8. Intelligentne tsentraalne juhtimissüsteem: Suur puutetundlik ekraan toimib keskseks hubiks kõigi operatiivsete parameetrite juhtimiseks, omades tööretseptide salvestamise ja ajaloolise andmete jälgimise funktsioone. See lihtsustab tootmisvahetusi, muudab operatsiooni lihtsamaks ja aitab ettevõtetel optimeerida tootmisprotsesse.
9. Sügav paindlik kohandamine: Standardseid web-laiusi 1000–1200 mm saab laiendada suurematele spetsifikatsioonidele, nagu 1400 mm või 1600 mm, vastavalt kliendi vajadustele, muutes pressi kohanemisvõimeliseks laiemale tootmisvajaduste spektrile.

Toote põhiväärtus

1. Võrreldamatu trükikvaliteet: ±0,05 mm registreerimistäpsus tagab kõrge kvaliteediga mitmevärvilise trüki, vastates kõrgeklassi pakendisektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete, rangetele standarditele, aidates ettevõtetel tõsta toodete konkurentsivõimet.
2. Parandatud tootmisefektiivsus: Varruka kiire vahetussüsteem vähendab vahetusaja üle 80%, samal ajal kui intelligentne juhtimissüsteem lihtsustab operatsiooni ja lühendab seadistusaega. See võimaldab ettevõtetel tõhusamalt käsitleda sagedasi tööde vahetusi ja lühikeste–keskmiste seeriate vajadusi.
3. Mitmekülgne substraatide ühilduvus: Ühilduvad laia valiku materjalidega, sealhulgas plastkiled, paberid, fooliumid ja mittekuded, toetades mitmekülgseid tootmisvajadusi, mis võimaldab ettevõtetel laiendada teenuste spektrit ja kohaneda turumuutustega.
4. Vähendatud operatiivkulud: Suletud kambriga doktorterasest süsteem vähendab tintide raiskamist, korkide vastane aniloksi rullide disain alandab hoolduskulusid ning täielik protsessi pingete kontroll minimeerib materjali raiskamist, mis kõik aitavad ettevõtetel vähendada üldisi operatiivkulusid.
5. Skaleeritav kohandamine: Võimalus laiendada web-laiusi suurematele spetsifikatsioonidele võimaldab ettevõtetel kohaneda kasvava tootmisnõudlusega ja võtta vastu suuremaid trükiprojekte ilma investeerimata täiesti uutesse seadmetesse.

Sihtgrupid

1. Keskmise–suure mahuga paindlike pakendiettevõtted: Spetsialiseerunud rullilt-rullile trükile erinevatele materjalidele, nagu plastkiled, paberid ja mittekuded, vajavad need ettevõtted mitmekülgset ja kõrge täpsusega pressi, et rahuldada oma mitme sorti tootmisvajadusi.
2. Kõrge täpsusega sektorid: Toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja etikettide trüki tööstustele, kus rangelt vajalikud registreerimistäpsused ja tipptasemel trükikvaliteet on vajalikud, et vastata tööstuse regulatsioonidele ja rahuldada klientide ootusi.
3. Paberitoodete tootjad: Ettevõtted, kes keskenduvad trükile paberist tassidele, paberist kaussidele, paberist kottidele ja kraftpaberist pakenditele, vajavad pressi, mis suudab käsitleda erinevaid paberist substraate järjepideva kvaliteediga.
4. Mitme sorti etikettide tootjad: Tootjad, kes spetsialiseeruvad surve-tundlike kleepsudeklaratsioonidele, kahanemis-sokkide etikettidele ja muudele keerulistele etikettide formaatidele, vajavad sagedasi tööde vahetusi ja täpset mitmevärvilist trükki.
5. Seadmete uuendamise faasis olevad tehased: Rajatised, mis soovivad asendada vananenud mehaanilise võlli pressid või vananenud servomootoriga seadmed, püüdes parandada tootmisefektiivsust ja trükikvaliteeti arenenud tehnoloogiaga.
6. Paindlikud tootmisettevõtted: Ettevõtted lühikeste–keskmiste seeriate, sagedaste tööde vahetuste, kõrge sagedusega materjali vahetuste ja segatüüpi tootmisega, kes saavad kasu pressi kiirest vahetusest ja mitmekülgsest substraatide ühilduvusest.
7. Spetsialiseerunud eritellimusel tellijad: Kliendid, kellel on vajadus ultra-laiaformaadiga trüki järele (1400 mm+), ettevõttepakendite jaoks või keeruliste mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendite rakendustes, kes saavad kasu pressi kohandamisvõimalustest.

Rakendusstsenaariumid

TF-B04-1000 1200 sobib laia valiku trükirakendustele mitmes tööstusharus. Paindlike pakendite sektoris kasutatakse seda trükile plastkiledel toidupakendite, igapäevakeemia toodete pakendite ja farmaatsiatoodete pakendite jaoks, kus kõrge täpsus ja järjepidev kvaliteet on kriitilised. Paberitoodete puhul käsitleb see trükki kraftpaberist ostukottidele, kaetud paberist premium-pakenditele ja õhukesest kartongist paberist tassidele ja kaussidele.
Etikettide trüki tööstuses toetab see surve-tundlike kleepsudeklaratsioonide tootmist tarbekaupadele, kahanemis-sokkide etikettide tootmist joogipudelitele ja keeruliste mitmevärviliste etikettide tootmist kõrgeklassi toodetele. Lisaks sobib see trükile mittekudedele, mida kasutatakse ühekordsetes hügieenitoodetes, ja alumiiniumfooliumidele toidupakendite jaoks. Selle võime käsitleda erinevaid substraate ja kohaneda sagedaste tööde vahetustega muudab selle ideaalseks segatüüpi tootmiskeskkondades, kus mitmekülgsus ja efektiivsus on võtmetähtsad.

Tööstuse valupunktid, mida lahendatakse

1. Halb registreerimistäpsus: Traditsioonilised trükimasinad ei suuda sageli vastata kõrgeklassi pakenditele vajalikule ±0,05 mm täpsusele, põhjustades värvide ebaõiget joondamist ja toodete tagasilükkamist. TF-B04-1000 1200 iseseisev servoajam ja sulgemissüsteemiga lahendab selle probleemi, tagades järjepideva, täpse registreerimise.
2. Pikad vahetusajad: Sagedased tööde vahetused mitme sorti tootmisel võivad traditsiooniliste pressidega põhjustada märkimisväärset seisakuaega. Varruka kiire vahetussüsteem vähendab vahetusaja üle 80%, minimeerides seisakuid ja parandades üldist tootmisefektiivsust.
3. Tintide raiskamine ja töökoja saastumine: Mõnede presside avatud tintisüsteemid põhjustavad tintide leket ja raiskamist, samuti halba töökoja õhukvaliteeti. Suletud kambriga doktorterasest süsteem kõrvaldab tintide lekke, vähendab raiskamist ja parandab töökeskkonda.
4. Aniloksi rullide ummistumine: Tindi kuivamine ja ummistumine aniloksi rullidel on levinud probleem, mis häirib tootmist ja nõuab sagedast hooldust. Korkide vastane disain iseseisva rulliajamiga lahendab selle probleemi, vähendades hooldusaega ja tagades stabiilse tintide ülekandmise jõudluse.
5. Pingest tulenevad registreerimisvead: Materjali venimine või lõdvendamine suurel kiirusel põhjustab sageli registreerimise kõrvalekaldeid. Täielik protsessi sulgemissüsteem pingete kontrolliks kohandab automaatselt pingeid, vältides neid vigu ja vähendades materjali raiskamist.
6. Piiratud substraatide ühilduvus: Paljud pressid on disainitud kindlatele substraatidele, piirates ettevõtete võimalust laiendada oma teenuste spektrit. TF-B04-1000 1200 lai substraatide ühilduvus võimaldab ettevõtetel käsitleda mitmekülgseid trükiprojekte ilma investeerimata mitmesse masinasse.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Mis on TF-B04-1000 1200 registreerimistäpsus?
Vastus: Press pakub tööstuses juhtivat ±0,05 mm registreerimistäpsust nii horisontaalselt kui vertikaalselt, vastates kõrgeklassi sektorite, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendid, rangetele nõuetele.
Küsimus 2: Milliseid substraate see trükimasin suudab käsitleda?
Vastus: See on ühilduv laia valiku materjalidega, sealhulgas plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepsudeklaratsioonid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekuded.
Küsimus 3: Kuidas vähendab press vahetusaja?
Vastus: Varruka kiire vahetussüsteem kasutab lihtsat pööramis- ja laadimismehhanismi, vähendades plaadivarraka vahetust üle 80% võrreldes traditsiooniliste mudelitega, mis on ideaalne ettevõtetele sagedaste tööde vahetustega.
Küsimus 4: Kas pressi saab kohandada laiema web-laiuse jaoks?
Vastus: Jah, standardseid web-laiusi 1000–1200 mm saab laiendada suurematele spetsifikatsioonidele, nagu 1400 mm või 1600 mm, vastavalt kliendi vajadustele.
Küsimus 5: Mis on TF-B04-1000 1200 tootmiskiirus?
Vastus: Projekteeritud kiirus on 150 m/min, tegelik tootmiskiirus varieerub 30–130 m/min sõltuvalt substraadi tüübist ja disaini keerukusest.
Küsimus 6: Kuidas tagab press tindi kuivatamise suurel kiirusel?
Vastus: See on varustatud võimsa kaheastmelise elektrilise kuivatussüsteemiga, mis hõlmab peamist ahju ja vahetüüpide kuivatuskonfiguratsioone, kasutades kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvoolu, et tagada tindi põhjalik kuivatus ja vältida tindide nihkumist.