12-värviline kuhjatüüpi täisservomootoriga trükimasin (TF-FS12-1000 1200)

Toote ülevaade

TF-FS12-1000 1200 on kõrge jõudlusega 12-värviline kuhjatüüpi täisservomootoriga fleksograafiline press, mis on ehitatud Siemens’i tuumtehnoloogia põhjal ning mõeldud erakordse trükikvaliteedi tagamiseks suurel hulgal erinevate alusmaterjalide puhul. Maksimaalse materjalilaiusega 1200 mm ja tööstuses juhtiva ±0,05 mm registreerimistäpsusega toetab see press disainikiirust 260 m/min, kusjuures tegelik tootmiskiirus varieerub sõltuvalt alusmaterjali tüübist ja disaini keerukusest vahemikus 30–220 m/min. Masinal on 12 iseseisvat trükiosakonda, millel on suletud kambriga doktorlõikurisüsteemid, täppis-keraamilised aniloksrullid ning tsentraalne Siemens’i PLC juhtsüsteem koos sulgemisringiga pingest ja registreerimise juhtimisega. See sobib plastkilede, paberite, alumiiniumfooliumide, komposiitkilede ja mittekootud kangaste trükkimiseks ning on loodud toimima mitmekülgsetes, mitme erineva tootmisliigi keskkondades.

Tehnilised põhimõtted ja põhikonstruktsioon

Tuginedes arenenud kuhjatüüpi fleksograafia tehnoloogiale, kasutab TF-FS12-1000 1200 12 järjestikku kuhjatud iseseisvat trükiosakonda, et saavutada kõrge täpsusega mitmevärviline registreerimine. Iga osakond on varustatud rahvusvaheliste brändide servomootoritega, mis juhivad iseseisvalt plaadi- ja surumisrulli, tagades igas trükietapis täpse kontrolli. Suletud kambriga doktorlõikurisüsteem kindlustab ühtlase tinditransiidi täppis-keraamilistelt aniloksrullidelt fotopolümeerplaadidele, tagades täpse ja järjepideva trüki erinevate alusmaterjalide puhul. Kogu süsteemi juhib tsentraalselt Siemens’i PLC, mis on integreeritud kõrge täpsusega fotoelektriliste enkodeerijatega sulgemisringiga pingest ja registreerimise juhtimiseks, säilitades stabiilsuse ka suure kiirusega tootmisel. Lisaks tagab kaheastmeline elektriline kuumutus- ja kuivatussüsteem tindi põhjaliku kuivatamise suurtel kiirustel, vältides tindi nihkumist ja tagades teravad, plekideta trükid.

Põhilised jõudlusparameetrid

1. Maksimaalne materjalilaius: 1200 mm
2. Registreerimistäpsus: ±0,05 mm
3. Disainikiirus: 260 m/min
4. Tegelik tootmiskiirus: 30–220 m/min
5. Trüki korduspikkus: 360–1000 mm
6. Aniloksrulli ridaarv: 100–1200 rida tolli kohta
7. Ühilduvad alusmaterjalid: plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepsudeklaratsioonid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled, mittekootud kangad
8. Põhiline juhtsüsteem: Siemens’i täisservomootorite süsteem (PLC, servomootorid, HMI, sagedusmuundurid)

1. Rahvusvahelised esmaklassilised põhikomponendid: Masin kasutab täielikku Siemens’i täisservomootorite süsteemi ning maailma parimate komponentide hulka kuuluvaid Jaapani NSK laagreid, Saksa Leuze andureid ja Ingersoll Rand tindipumpasid. See tagab pikaajalise töökindluse ja järjepideva täpsuse, vähendades hooldusvajadust ja pikendades seadmete eluiga.
2. Tööstuses juhtiv ±0,05 mm registreerimistäpsus: Nii horisontaalne kui vertikaalne registreerimine juhitakse iseseisvate mootorite ja täppis-pallskruvide abil, koos reaalajas sulgemisringiga fotoelektriliste rotatsioonidekodeerijate tagasisidega. See vastab kõrgema klassi valdkondade, nagu toidu- ja farmaatsiatoodete pakendite, rangetele registreerimisnõuetele, kus isegi väikesed kõrvalekalded võivad ohustada toodete ohutust ja brändi mainet.
3. Täielikult automaatne intelligentne surumise juhtimine: Iga osakond omab sünkroniseeritud nelja servomootori sulgemisringiga sidet, võimaldades automaatset rõhu tuvastamist ja korrigeerimist. Operatiivsed parameetrid salvestatakse püsivalt ühe klõpsuga meenutamiseks, toetades nii üksikute kui ka sünkroniseeritud osakondade sisse- ja väljalülitamist, mis lihtsustab operatsioone ja vähendab inimlikke vigu.
4. Suletud kambriga doktorlõikurisüsteem (12 osakonda): Täppis-CNC-töötlusega legeeritud kamber on kaetud mitteliimuvaga ning tööriistavabad doktorlõikuri disain võimaldab ühe sammuga vahetust. Ülima tihendusega ei leki tindid, parandades oluliselt töökoja keskkonda ja vähendades tindi raiskamist.
5. Umbejäämise vastane aniloksrulli disain: Iseseisva ajami abil pöörleb aniloksrull automaatselt masina peatumise või väljalülitamise ajal, lahendades põhimõtteliselt tööstuses levinud probleemi tindi kuivamisest ja võrgu ummistumisest, vähendades hooldusaega ja -kulusid.
6. Varruka kiire vahetuse struktuur: Lihtsa ümberpööramise ja laadimise mehhanismi abil võimaldab see struktuur kiiret plaadivarraka vahetust, vähendades vahetusaega traditsiooniliste mudelitega võrreldes üle 80%, mis on ideaalne ettevõtetele, kellel on sagedased tööde vahetused.
7. Täielikult sulgemisringiga pingest juhtimine: Automaatne pingetuvastus ja kompensatsioon kerimisest kerimiseni takistab registreerimiskõrvalekaldeid, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel, tagades stabiilse käivitumise ja minimeerides materjali raiskamist.
8. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatussüsteem: Peamise ahju ja värvidevahelise kuivatuse konfiguratsioonidega tagab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool tindi põhjaliku kuivatamise suurtel kiirustel, kõrvaldades tindi nihkumise või kuhjumise probleemid.
9. Intelligentne tsentraalne juhtsüsteem: Suur puutetundlik ekraan haldab kõiki operatiivseid parameetreid, salvestades tööretsepte ja jälgides ajalugu, et lihtsustada tootmisvahetusi ja parandada operatiivset efektiivsust.
10. Sügav paindlik kohandamine: Standardne web-laius 1000–1200 mm võib vajaduse korral laiendada suurematele spetsifikatsioonidele nagu 1400 mm või 1600 mm, võimaldades masinal kohaneda eriliste tootmisvajadustega.

Kohandatavad sihtgrupid

1. Keskmise kuni suurema paindliku pakendi ettevõtted: Spetsialiseerunud rullilt-rullile trükile erinevatele materjalidele, sealhulgas plastkiled, paber ja mittekootud kangad, mis vajavad suurt kiirust ja kõrge täpsusega trükivõimalusi.
2. Kõrge täpsusega valdkonnad: Toidu-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja deklaratsioonide trüki segmentide tootjad, kus rangelt järgitavad registreerimistäpsused ja tipptaseme trükikvaliteet on regulatsioonide ja brändinõuete täitmiseks hädavajalikud.
3. Paberitoodete tootjad: Ettevõtted, kes keskenduvad paberist tasside, paberist kausside, paberist kottide ja kraftpaberist pakendite trükkimisele, vajades tõhusaid ja stabiilseid suuremahulisi trükilahendusi.
4. Mitmevärviliste deklaratsioonide tootjad: Spetsialiseerunud survetundlike kleepsudeklaratsioonide, kahanemis-sokkide ja muude keerukate deklaratsiooni formaatide tootjad, kes saavad kasu kiiretest vahetusaegadest ja täpsest värviregistreerimisest.
5. Seadmete uuendamise protsessis olevad tehased: Rajatistel, mis plaanivad välja vahetada vananenud mehaanilise võlli trükimasinad või vananenud servomootoriga seadmed, soovides parandada tootmise efektiivsust ja toodete kvaliteeti.
6. Paindliku tootmise ettevõtted: Äriühingud, kellel on lühikesed kuni keskmised tööde mahud, sagedased tööde vahetused, tihe materjali vahetamine ja segatud tootmisviisid, kes sõltuvad masina mitmekülgsusest ja kiirest kohandumisvõimest.
7. Spetsialiseerunud eritellimusel klientidele: Kliendid, kellel on vajadus ultra-laiaformaadiga trükkimiseks (1400 mm+) tööstuslike pakendite jaoks või keerukate mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendite rakendustes, kes saavad ära kasutada masina kohandatavaid funktsioone.

Rakendusstsenaariumid

1. Paindlik pakendamine: Suurt kiirust ja suurt mahtu nõudvad trükid toidupakenditele, nagu näksikottidele, püstise lukuga kottidele, retortkottidele ja juustu termoformimise kiledele, samuti 10-värviline premium-trükk isikliku hoole, pesuvahendi, šampooni ja kosmeetika pakendite kiledele.
2. Isikliku hoole tooted: Suuremahuline, pidev tootmine hügieenitoodetele, sealhulgas hingavate mähkmete kiledele ja hügieenisidemete pakenditele, kus järjepidev kvaliteet ja suur kiirus on kriitilised.
3. Paberitoodete trükkimine: Suuremahuline eeltöötlemine paberist tassi/kausi alusmaterjalidele, suure kiirusega trükkimine kraftpaberist kottidele ja paber-plast komposiitkottidele ning web-fed trükkimine õhukestele kartongidele ja kaetud paberitele.
4. Deklaratsioonide trükkimine: Suuremahuline tootmine survetundlike deklaratsioonide jaoks igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiatoodetele, samuti pidev trükkimine kahanemis-sokkide jaoks.
5. Farmaatsia- ja tööstuslike pakendite tootmine: Tõhus, laiaformaadiga tootmine meditsiinilistele pakenditele, nagu farmaatsia komposiitkiled ja blisterfooliumi komposiidid, ning põllumajandus-/väetisepakendite kiledele, vastates rangetele regulatsiooninõuetele.
6. Laineplaatide eeltöötlemine: Esmaklassiline eeltöötlemine laineplaatide linerboardidele, pakkudes tööstuses juhtivat lahendust premium-laineplaatide pakenditele täpse värviregistreerimisega.
7. Mittekootud ja eriliste materjalide trükkimine: Suure kiirusega trükkimine erilistele alusmaterjalidele, sealhulgas keskkonnasõbralikele mittekootud ostukottidele, meditsiinilisele kvaliteediga mittekootud kangastele ja alumiiniumfooliumist paberile, laiendades trükitavate materjalide ringi.
8. Premium-pakendite tootmine: Elitaarsete tellimuste valmistamine tubaka- ja alkoholipakenditele, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on brändi prestiiži säilitamiseks esmatähtsad.
9. Erilise laiaformaadiga tootmine: Spetsialiseerunud valmistamine ultra-laiaformaadiga tööstuslike pakendite kiledele, vastates unikaalsetele suuremahuliste pakendite vajadustele.

Tööstuse valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad vanemate mudelite puhul: Disainikiirusega 260 m/min ja tegeliku trükikiirusega kuni 220 m/min annab press massiivse võimsuse tõusu, võimaldades ettevõtetel kergesti käsitleda kiireid, suuremahulisi tellimusi ja täita ranged tarnegraafikud.
2. Halb tootmise järjepidevus seoses peatumisega splicinguks: Kahejaamaline täielikult automaatne non-stop splicingu süsteem (opereeritav kiirustel ≥250 m/min) võimaldab 24-tunnist pidevat, katkematut tootmist, kõrvaldades rollide vahetamisest tulenevad seisakud.
3. Pikad vahetusaegad ja suured algusest tulenevad materjali raiskamised: Eelregistreerimise funktsioon võimaldab masinal saavutada sünkroniseeritud trüki sekunditega pärast käivitumist, ning varrakatüüpi kiire vahetuse struktuur parandab oluliselt vahetuse efektiivsust ja vähendab materjali kadusid, kärbites tootmiskulusid.
4. Trükipuuduste hilinenud tuvastamine: Integreeritud Saksa BST online video inspektsioonisüsteem jälgib puudujääke, nagu puuduvad trükid või valged laigud, reaalajas, andes viivitamatuid hoiatusi ja võimaldades operaatoritel õigeaegselt korrigeerida, vähendades defektsete toodete arvu.
5. Tindi pritsimine ja tööjõuvõimeline puhastamine: Suletud kambriga doktorlõikurid, täielikult suletud tindi teed, automaatne tindi kambriga puhastamine ja tsentraliseeritud tindi jääkide taaskasutus parandavad oluliselt töökoja keskkonda, vähendavad puhastamiseks vajalikku tööjõukulu ja minimeerivad tindi raiskamist.
6. Sagedased aniloksrulli ummistumised ja kõrged hoolduskulud: Uuenduslik umbejäämise vastane disain paneb aniloksrulli automaatselt pöörlema masina peatumise ajal, vältides tindi kuivamist ja põhimõtteliselt kõrvaldades aniloksrulli ummistumise põhjuse, vähendades hooldusfrekventsi ja -kulusid.
7. Ebapiisav kuivatus ja tindi nihkumine suurtel kiirustel: Peamiste kuivatusahjude ja mitme värvidevahelise kõrgevõimsusega kuivatussüsteemi kombinatsioon tagab tindi põhjaliku kuivatamise suurtel kiirustel, vältides nihkumist ja tindi kuhjumist ning tagades trükikvaliteedi.
8. Parameetrite meenutamise raskused kordustööde puhul: Tsentraliseeritud retseptide salvestamine ja ajaloo logimine puutetundlikul ekraanil võimaldavad optimaalsete tootmisparameetrite ühe klõpsuga taastamist, muutes tööde vahetused kiireks ja veatuks.
9. Aeglane müügijärgne reageerimine, mis põhjustab tarneviivitusi: Kaugdiagnostika võimaldab inseneridel probleeme online lahendada, oluliselt lühendades seadmete seisakuaega ja tagades pideva tootmise.
10. Kadunud tellimused fikseeritud laius- või värvipiirangute tõttu: Modulaarne arhitektuur võimaldab web-laiuse vajaduse korral laiendamist ja värviosakondade lisamist, võimaldades ühel masinal kohaneda mitmete erinevate protsessidega ja haarata mitmekülgsemad tellimused.

Põhiline tooteväärtus

1. Kvantumiprogress tootlikkuses: Disainikiirusega 260 m/min ja stabiilse töökiirusega 30–220 m/min parandab süsteem üldist efektiivsust 60%–100% võrreldes traditsiooniliste kuhjatüüpi või vanemate CI trükimasinatega, aidates ettevõtetel suurendada tootmismahtu ja võtta rohkem tellimusi.
2. Oluline raiskamise vähendamine: Kombinatsioon eelregistreerimisest, täielikust elektroonilisest sulgemisringiga ajamist, automaatsest pingest ja integreeritud BST online video inspektsioonist vähendab algusest ja protsessi jooksul tekkinud raiskamist tööstuses juhtivate tasemeteni. Sõltuvalt tellimuse mahust ja toote väärtusest võib see säästa sadu tuhandeid kuni üle miljoni aastasest materjali kulust.
3. Massiivne mittetootliku aja vähendamine: Täielikult automaatne non-stop splicing kõrvaldab rollide vahetamise ajal tekkinud seisakud, eelregistreerimise funktsioon vähendab seadistamisaega minutitest sekunditeni, ning varrakatüüpi kiire vahetuse struktuur kärbites vahetusaega üle 80%, lisades hinnanguliselt 2–3 tundi efektiivset tootmist päevas, maksimeerides operatiivset efektiivsust.
4. Seadmete maksimeeritud kasutamine: Kahejaamalise automaatse splicingu, kaugdiagnostika ja kõrge usaldusväärsusega rahvusvaheliste brändide komponentide abil võib Seadmete Üldine Efektiivsus (OEE) ulatuda üle 90%, oluliselt kõrgemalt kui tööstuse keskmine 70%–80%, tagades masina tipptasemel töötamise.
5. Tindi- ja energiakulude kokkuhoid: Suletud kambriga doktorlõikurid, pidev rõhu järgi tindi tarnimine ja tsentraliseeritud tindi jääkide taaskasutus vähendavad tindi raiskamist 15%–25% võrreldes avatud süsteemidega. Kvaliteetsed diafragmapumbad alandavad tarnega seotud rikete määra üle 60%, samas kui segmenteeritud, energiasäästlikud kuivatussüsteemid tagavad kontrollitava ja arvutatava energiakulutuse, vähendades operatiivseid kulusid.
6. Ekspordikohandus ja kvaliteedi tagamine: Elektrilised komponendid vastavad rahvusvahelistele CE/UL standarditele, ning juhtkappidel on IP54 tööstuslik kaitse, rahuldades ekspordinõuded. Põhilised struktuursed komponendid läbivad vananemise anneerimise ja täppis-CNC-töötluse, et tagada pikaajaline stabiilsus ja täpsus, muutes masina sobivaks globaalsetele turgudele.
7. Rahvusvaheline tarneahel ja jääkväärtus: Põhikomponendid maailma esmaklassilistelt brändidelt, sealhulgas Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC ja Trelleborg, pakuvad selget jälgitavust ja tagavad kõrgema pikaajalise usaldusväärsuse ja sekundaarse turuväärtuse võrreldes kodumaal kokku pandud alternatiividega, kaitstes ettevõtte investeeringut.
8. Premium-hinnapõhi suureneb: Kombineeritud ±0,05 mm suure kiirusega registreerimine, BST online inspektsioon ja tipptaseme trükikvaliteet võimaldavad tootjatel haarata kõrgeklassilisi bränditellimusi toidu-, farmaatsia-, isikliku hoole- ja kõrgema klassi deklaratsioonide turgudel, potentsiaalselt tõstes keskmist toote müügihinda 15%–30% ja parandades kasumimarginaale.
9. Kohandamine avardab ärivaldkondi: Kuigi standardkonfiguratsioonid katab üle 85% tavapärastest rullilt-toituvatest trükivajadustest paindliku pakendi, paberi, deklaratsiooni ja mittekootud kangaste vallas, võimaldavad kohandatavad web-laiused ja värviosakonnad siseneda kõrge marginaaliga sinise ookeani turgudele, nagu ultra-laiaformaadiga tööstuslike pakendite puhul, potentsiaalselt tõstes ühe tellimuse kasumimarginaali 20%–40%.

Sagedamini esitatavad küsimused (FAQ)

Q1: Millistel alusmaterjalidel saab TF-FS12-1000 1200 trükkida?
A: See sobib laia spektri materjalidega, sealhulgas plastkiled (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hingavad kiled), erinevad paberid (kraft, kaetud, ofset, õhuke kartong), kleepsudeklaratsioonid, alumiiniumfooliumid, komposiitkiled ja mittekootud kangad.
Q2: Mis on selle pressi registreerimistäpsus?
A: See pakub tööstuses juhtivat ±0,05 mm registreerimistäpsust, vastates kõrgeklassiliste valdkondade, nagu toidu- ja farmaatsiapakendite, rangetele nõuetele.
Q3: Kuidas vähendab press vahetusaega?
A: Varrakatüüpi kiire vahetuse struktuur võimaldab kiiret plaadivarraka vahetust lihtsa ümberpööramise ja laadimise mehhanismi abil, vähendades vahetusaega üle 80% võrreldes traditsiooniliste mudelitega. Lisaks võimaldab eelregistreerimise funktsioon sünkroniseeritud trüki sekunditega pärast käivitumist.
Q4: Kas masinat saab kohandada laiemale web-laiusele?
A: Jah, standardne web-laius 1000–1200 mm võib vajaduse korral laiendada suurematele spetsifikatsioonidele nagu 1400 mm või 1600 mm, et vastata erilistele tootmisvajadustele.
Q5: Millist järeltoetust on selle seadme jaoks saadaval?
A: Masin on varustatud kaugdiagnostika võimalustega, võimaldades inseneridel probleeme online lahendada ja oluliselt lühendada seisakuaega. Samuti kasutab rahvusvahelisi esmaklassilisi komponente, millel on globaalne tarneahela tugi, hõlbustamaks hooldust ja asendamist.