4-värviline täis-servo keskimpordi (CI) fleksograafiline trükimasin (TFCI-FS04-1000 1200)

Tootekirjeldus

TFCI-FS04-1000 1200 on kõrge jõudlusega 4-värviline täis-servo keskimpordi (CI) fleksograafiline trükimasin, mis on konstrueeritud pakkuma erakordset täpsust ja kiirust suuremahuliseks tootmiseks. Varustatud Siemensi ajamitehnoloogiaga, pakub see maksimaalset trüki laiust 1200 mm ning disainkiirust kuni 500 m/min, töökiirused ulatuvad 30–450 m/min-ni. Masin põhineb arenenud CI-fleksograafilisel tehnoloogial ning sellel on kaheksa trükivahendit, paigutatud ümber suurte mõõtmetega temperatuurikontrolliga trumli, tagades substraadi tiheda kinnijäämise pinnale, et saavutada täpne 4-värviline registreerimine. Iga vahend on varustatud iseseisvate hammasrattata Siemensi servo-mootoritega ning kasutab suletud kambriga doktorlõikajaid ühtlase tinditransiidi tagamiseks täppis-keraamilistelt aniloks-rullidelt. Täielikult elektroonilise suletud ahela juhtimise abil, mida haldab Siemensi PLC, toetab see press kõrglahutusega aniloks-konfiguratsioone kuni 1500 rida tolli kohta, sobides trükiks mitmekülgsele materjalide valikule, sealhulgas plastikukiledele, paberile, etikettidele, fooliumidele, mittekudedele ja komposiitmaterjalidele.

1. Rahvusvaheline tipptasemel täis-servo elektrooniline võlli ajam: Põhiline elektrisüsteem on täielikult integreeritud SIEMENS-i täis-servo platvormiga, sh PLC, servo-mootorid, HMI ja inverterid, ning sisaldab maailma parimate komponentide kombinatsiooni, nagu Rootsi SKF/FAG kõrgete kiiruste täppislaagrid, Jaapani NEMICON dekodeerijad, Saksa Leuze andurid ja Suurbritannia kaubamärgiga Ingersoll Rand tindipumbad. Kõik põhilised liikuvad osad on varustatud iseseisvate servo otsajuhitavate mehaaniliste ülekandekettadeta, tagades pikaajalise töökindluse ja ülima täpsuse algallikast.
2. ±0,10 mm kõrge kiirusel stabiilne registreerimine: Horisontaalne ja vertikaalne värvide registreerimine toimub täppis-servo mootorite abil, vertikaalse telje puhul on võimalik lõpmatu 360° pidev reguleerimine. Koos fotoelektriliste rotatsioonidekodeerijate reaalajas suletud ahela tagasisidega vastab see kergesti kõrgetasemelise toidu- ja farmaatsiatoodete pakendite rangetele registreerimisnõuetele isegi suurtel kiirustel.
3. Keskimpordi (CI) trumli põhitehnoloogia: Suure läbimõõduga CI-trumli pind on kaetud nikkelipõhise sulami kahekihilise kattega, mis on spetsiaalselt kuumtöödeldud ja täppismehaaniliselt töödeldud, tagamaks ülitugevust ja kulumiskindlust. Sõltumatu jahuti hoiab pinda konstantsel temperatuuril, tagades materjali stabiilsuse ja vältides deformeerumist – see on CI-trükkide registreerimise stabiilsuse alus.
4. Eelregistreerimise funktsioon: Arenenud elektroonilise võlli eelregistreerimissüsteem sünkroniseerib kõigi värvivahendite faasi sekundite jooksul pärast masina käivitamist, vähendades oluliselt seadistusaega ja materjalide raiskamist, et saavutada tõeline “töökorraldusest tootmiseni” efektiivsus.
5. Kahejaamaline täisautomaatne katkematu liimimine: Nii lahti- kui ka kokku keeramise osad on varustatud kahejaamaliste automaatsete liimimissüsteemidega. Liimimine toimub ilma kiirust vähendamata, liimimiskiirus ≥ 250 m/min, ning uued rullid juhitakse automaatselt ette, et sobituda peamise liini kiirusega, võimaldades tõelist 24/7 katkematut tootmist.
6. Suletud kambriga doktorlõikaja süsteem: Täppismehaaniliselt töödeldud sulamist kambrid on kaetud mitteliimiva kattega ja varustatud tööriistavabadega lõikajate vahetamiseks. Ülima tihedusega tihendid tagavad praktiliselt null tindi lekke.
7. Aniloksi ummistumise vastane disain: Iseseisev ajamimehanism hoiab aniloks-rulle automaatselt pöörlemas masina seiskumise ajal, põhjapanevalt kõrvaldades tindi kuivamise ja võrgu ummistumise probleemi.
8. Varruka kiire vahetamise struktuur: Mõeldud kiireks plaadivarruka paigaldamiseks ja eemaldamiseks lihtsa operatsiooni abil, vähendades vahetamise aega drastiliselt võrreldes traditsiooniliste mudelitega.
9. Täielik protsessi suletud ahela pingekontroll: Automaatne pingetuvastus ja kompensatsioon lahti- kuni kokku keeramiseni takistab edukalt registreerimise nihkumist, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel, tagades stabiilsuse erinevate substraatide puhul.
10. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatus: Peamise ahju ja viie esimese vahendi vahelise kuivatamise abil tagab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool põhjaliku tindi kuivatamise suurtel kiirustel tootmisel.
11. Intelligentne online kontroll ja juhtimine: Varustatud Saksa BST staatilise videokontrolliga reaalajas jälgimiseks, tuvastades automaatselt defekte nagu puuduv trükk või valged laigud, ning Saksa BST automaatse juhtimise süsteemidega, et tõkestada vigade tekkimist allika juures.
12. Kaugdiagnostika ja tugiteenus: Integreeritud kaug-I/O võimalused võimaldavad inseneridel teostada kaugkontrolle, kalibreerimisi ja muudatusi elektrisüsteemis, tagades kiire müügijärgse reageerimise.
13. Sügav paindlik kohandamine: Kuigi standardne web-laius on 1000–1200 mm, saab soovi korral arendada kitsamaid või laiemaid formaate, näiteks 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Lisaks on värvivahendite arv täielikult kohandatav, et lisada ekstra spot-värve, lakki või külma fooliumi, koos personaalse professionaalse koordineerimisega tellimusest kohaletoomiseni.

Põhilised jõudlusparameetrid

1. Disainikiirus: 500 m/min
2. Töökiiruse vahemik: 30–450 m/min
3. Maksimaalne materjali laius: 1280 mm
4. Trüki laius: 1200 mm
5. Korduslõigud: 360–960 mm
6. Maksimaalne aniloks-lahutus: 1500 rida tolli kohta
7. Liimimiskiirus: ≥250 m/min
8. Registreerimise täpsus: ±0,10 mm

Sihtrühmad

1. Keskmise kuni suurema paindliku pakendite ettevõtted: Fokusseeritud suuremahulisele rullilt-rullile trükile erinevatele materjalidele, sealhulgas plastikukiled, paber ja mittekuded.
2. Kõrge täpsusega sektori tootjad: Teenindavad nõudlikke turge nagu toidu-, isikukaitse-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja etikettide trükkimise turud, kus äärmuslik registreerimistäpsus ja suur väljund on kriitilised.
3. Paberitoodete tootjad: Spetsialiseerunud trükile paberist tassidele, kaussidele ja kottidele, eriti suuremahuliste eeltöötlusnõuete puhul.
4. Lainealuste karbikeste eeltöötlejad: Teenindavad laialdast tööstusharu vastuvõtmist CI-fleksograafilisele tehnoloogiale kvaliteetsete karbikeste eeltöötlemiseks.
5. Suuremahuliste etikettide tootjad: Spetsialiseerunud suuremahulisele surve-tundlike ja kahanemis-süsteemidega etikettide tootmisele.
6. Skaleerivad ettevõtted, kes läbivad uuendusi: Juhtivad trükifacilitiidid, kes soovivad asendada vananenud mehaanilise võlli või vananenud servoajamiga trükimasinaid tööstuses juhtivate, suure võimsusega seadmetega.
7. Skaleerimisele orienteeritud tõhusa tootmise ettevõtted: Operatsioonid, millele on iseloomulikud suured partiid, pikad tellimused ja kõrge masinate kasutusmäär.
8. Spetsialiseerunud eritellimusel klientidele: Kliendid, kellel on vajadus ultra-laiaformaadiga trüki järele (1400 mm+), tööstuslike pakendite jaoks või keeruliste mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendite rakendustes.

Rakendusstsenaariumid

1. Paindlik pakendamine: Suure kiirusega ja suure mahuga trükk toidupakenditele, sealhulgas suupistekottidele, püstise lukuga kottidele, retort-kottidele, juustu termoformimise kiledele jne., ning 4-värviline premium-trükk isikukaitse-, pesu-, šampooni- ja kosmeetikapakendite kiledele.
2. Isikukaitsetoodetele: Suure võimsusega ja pideva tootmisega hügieenitoodetele, nagu hingavate mähkmete kiledele ja hügieenisidemete pakenditele.
3. Paberitoodete trükkimisele: Suuremahuline eeltöötlus paberist tassi/kausi baasvarudele, suure kiirusega trükk kraftpaberist kottidele ja paber-plastik komposiitkottidele, ning web-fed trükk õhukeste kartongide ja kaetud paberitele.
4. Etikettidele: Suuremahuline tootmine surve-tundlike etikettidele, sealhulgas igapäevakeemia-, toidu-, farmaatsia- ja pideva trüki kahanemis-süsteemidega etikettidele.
5. Farmaatsia- ja tööstuslike pakenditele: Kõrge efektiivsusega ja laiaformaadiga meditsiiniliste pakendite tootmine, nagu farmaatsia komposiitkiled, blisterfooliumi komposiitkiled ja põllumajandus-/väetisepakendite kiled.
6. Lainealuste eeltöötlusele: Kõrgeklassiline eeltöötlus lainealuste karbikeste linerboardidele, tööstuses juhtiv lahendus premium-lainealuste pakendite jaoks.
7. Mittekudedele ja eritoodetele: Suure kiirusega trükk erilistele substraatidele, sealhulgas ökoloogilistele mittekudedele ostukottidele, meditsiinilisele klassi mittekudedele ja alumiiniumfooliumpaberile.
8. Premium-pakenditele: Elitaarsete tellimuste valmistamine tubaka- ja alkoholipakendite jaoks, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on ülimalt olulised.
9. Erilise laiaformaadiga tootmine: Spetsialiseerunud valmistamine ultra-laiaformaadiga tööstuslike pakendite kiledele.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad vananenud mudelite puhul: Tööstuses juhtiv disainikiirus 500 m/min ja tegelikud trüki kiirused kuni 450 m/min annavad tohutu võimsusesuurenduse, et käsitleda kiiresti ja suuremahulisi tellimusi kergesti.
2. Ebastabiilne registreerimine ja suur jäätmete hulk suurtel kiirustel: Keskimpordi (CI) tehnoloogia koos iseseisvate täielikult elektrooniliste servoajamite ja temperatuurikontrolliga CI-trumliga tagab füüsilise struktuuristabiilsuse suurtel kiirustel registreerimiseks.
3. Halb tootmise järjepidevus seoses seiskumisega liimimiseks: Kahejaamalised täisautomaatsed katkematu liimimise süsteemid, kiirusega ≥250 m/min, võimaldavad 24-tunnist pidevat, katkematut tootmist.
4. Pikad vahetamise ajad ja suur start-up materjalide raiskamine: Eelregistreerimise funktsioon võimaldab masinal saavutada sünkroonse trüki sekundite jooksul pärast käivitamist, ning varrukatüüpi kiire vahetamise struktuur parandab oluliselt vahetamise efektiivsust, vähendades samal ajal materjalide kadu.
5. Trükipuuduste hilinenud avastamine: Saksa BST online videokontrollisüsteemid jälgivad defekte nagu puuduvad trükid või valged laigud reaalajas, võimaldades koheselt hoiatada ja korrigeerida.
6. Tindi pritsimine ja töömahukas puhastamine: Suletud kambriga doktorlõikajad, täielikult suletud tindi teed, automaatne tindi kambriga puhastamine ja tsentraliseeritud jäätmete tindi taaskasutamine parandavad oluliselt töökoja keskkonda.
7. Sagedased aniloks-rullide ummistumised ja kõrged hoolduskulud: Uuenduslik disain hoiab aniloks-rulle automaatselt pöörlemas masina seiskumise ajal, põhjapanevalt kõrvaldades aniloks-ummistumise põhjuse.
8. Puudulik kuivatus ja tindi nihkumine suurtel kiirustel: Peamised kuivatusahjud koos mitmete inter-color kõrgevõimsusega kuivatussüsteemidega tagavad, et tind on põhjalikult kuivatatud, vältides nihkumist ja tindi kuhjumist piirkiirusega tootmisel.
9. Raskused kordus-tööde parameetrite meeldejätmisel: Tsentraliseeritud retseptide hoidmine ja ajaloo andmete logimine puutetundlikul ekraanil võimaldavad ühe klõpsuga taastada optimaalsed tootmisparameetrid, muutes töökorralduse stressivabaks.
10. Aeglane müügijärgne reageerimine, mis põhjustab tarneviivitusi: Kaugdiagnostika võimalused võimaldavad inseneridel probleeme veebis lahendada, lühendades oluliselt seisakuaega.
11. Kadunud tellimused fikseeritud laiuse või värvide piirangute tõttu: Modulaarne arhitektuur võimaldab web-laiuse ja värvivahendite arvu vajaduspõhist laiendamist, võimaldades ühel masinal kohaneda laia spektri protsessidega.

1. Tootlikkuse kvantumipauk: Disainikiirusega 500 m/min ja stabiilse töökiirusega 30–450 m/min, juhtides oma klassi, parandab süsteem üldist efektiivsust 60%–100% võrreldes traditsiooniliste kuhila-tüüpi või vananenud CI-trükkidega. 1200 mm laiuse ja 300 m/min keskmise kiiruse põhjal võib üks 8-tunnine vahetus toota üle 170 000 ruutmeetri.
2. Jäätmete oluline vähendamine: Eelregistreerimise, täielikult elektroonilise suletud ahela ajamite, automaatse pingekontrolli ja integreeritud BST online videokontrolli kombinatsioon vähendab start-up ja protsessi jäätmeid tööstuses juhtivate madalaimate tasemeteni, võimaldades säästa sadu tuhandeid kuni üle miljoni aastasest materjalikulust, sõltuvalt tellimuse mastaabist ja toote väärtusest.
3. Mitte-tootliku aja massiline vähendamine: Täielikult automaatne katkematu liimimine, ≥250 m/min, kõrvaldab seisakuid rullide vahetamise ajal. Eelregistreerimise funktsioon vähendab seadistusaega minutitest sekunditeni, ning varrukatüüpi kiire vahetamise struktuur kärbitseb vahetamise aega üle 80%, lisades hinnanguliselt 2–3 tundi efektiivset tootmist päevas.
4. Masinate kasutuse maksimeerimine: Kahejaamaliste automaatsete liimimissüsteemide, kaugdiagnostika ja kõrge usaldusväärsusega rahvusvaheliste brändide komponentide abil võib Üldine Masinate Efektiivsus (OEE) ulatuda üle 90%, oluliselt kõrgemal kui tööstuse keskmine 70%–80%.
5. Tindi ja energia kulude sääst: Suletud kambriga doktorlõikajad, pideva rõhu nõudmisel põhinev tindi varustamine ja tsentraliseeritud taaskasutamine vähendavad tindi jäätmeid 15%–25% võrreldes avatud süsteemidega. Kvaliteetsed diafragmapumbad alandavad tarnega seotud rikete määra üle 60%, samal ajal kui segmenteeritud, energiasäästlikud kuivatussüsteemid tagavad kontrollitava ja arvutatava energiatarbimise.
6. Ekspordikohustus ja kvaliteedi tagamine: Elektrilised komponendid vastavad rahvusvahelistele CE/UL standarditele, ning juhtimiskapid on varustatud IP54 tööstusliku kaitsega, et rahuldada ekspordinõudeid. Põhilised struktuursed komponendid läbivad vananemise anneerimise ja täppis-CNC töötlemise, et tagada pikaajaline stabiilsus ja täpsus.
7. Rahvusvaheline tarneahel ja jääkväärtus: Põhikomponendid globaalsest esimese taseme brändidest, sealhulgas Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Saksamaa), Ingersoll Rand, SMC (Jaapan) ja Trelleborg (Rootsi), pakuvad selget jälgitavust ja tagavad kõrgema pikaajalise usaldusväärsuse ning sekundaarse turuväärtuse võrreldes kodumaiselt kokku pandud alternatiividega.
8. Premium-hinnastamise võime suurenemine: Kombineeritud ±0,10 mm kõrge kiirusel registreerimine, BST online kontroll ja ülim CI-trüki kvaliteet võimaldavad tootjatel haarata kõrgetasemelisi bränditellimusi toidu-, farmaatsia-, isikukaitse- ja kõrgeklassi etikettide turul, võimaldades suurendada keskmist toote müügihinda 15%–30%.
9. Kohandamine laiendab ärivaldkondi: Kuigi standardkonfiguratsioonid katavad üle 85% tavapäraste rullilt-trükitud vajadustest paindliku pakendite, paberi, etikettide ja mittekudede valdkonnas, võimaldavad kohandatavad web-laiused ja värvivahendid siseneda kõrge marginaaliga sinise ookeani turgudele, nagu ultra-laiaformaadiga tööstuslike pakendite valdkonnas, võimaldades ühe tellimuse kasumimarginaali suurenemist 20%–40%.

Kõige levinumad küsimused ja vastused

Q1: Milliseid materjale saab TFCI-FS04-1000 1200 trükkida?
A: See press on äärmiselt mitmekülgne ja suudab töödelda laia materjalide valikut, sealhulgas plastikukiledele, paberile, etikettidele, fooliumidele, mittekudedele, komposiitmaterjalidele, õhukestele kartongidele, kaetud paberile ja alumiiniumfooliumpaberile.
Q2: Mis on selle pressi registreerimistäpsus?
A: TFCI-FS04-1000 1200 saavutab ±0,10 mm kõrge kiirusel stabiilse registreerimise, mis vastab kõrgetasemelise toidu- ja farmaatsiatoodete pakendite rangetele nõuetele isegi maksimaalsetel töökiirustel.
Q3: Kas see masin toetab pidevat 24/7 tootmist?
A: Jah, nii lahti- kui ka kokku keeramise osad on varustatud kahejaamaliste automaatsete liimimissüsteemidega, mis suudavad liimida kiirusega ≥250 m/min ilma kiirust vähendamata, võimaldades tõelist 24-tunnist katkematut tootmist.
Q4: Kas seda pressi saab kohandada?
A: Jah, see pakub sügavat paindlikku kohandamist. Kuigi standardne web-laius on 1000–1200 mm, saab soovi korral arendada kitsamaid või laiemaid formaate, nagu 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Samuti on värvivahendite arv täielikult kohandatav, et lisada ekstra spot-värve, lakki või külma fooliumi.
Q5: Kuidas vähendab see press tootmisjäätmeid?
A: See vähendab jäätmeid mitmete funktsioonide abil: Eelregistreerimise süsteem kärbitseb start-up jäätmeid, sünkroniseerides värvivahendeid sekundite jooksul, täielikult elektroonilised suletud ahela ajamid ja pingekontroll ennetavad registreerimise nihkumist tootmisel, ning integreeritud BST online kontrollisüsteem avastab defekte reaalajas, et vältida suurte partiide valmistamist vigade tõttu.