12-värviline hammasrattaajutud CI (keskne trükkimine) fleksograafiline press (TFCI-G12-1000 1200)

Toote ülevaade

TFCI-G12-1000 1200 on kõrge jõudlusega 12-värviline keskne trükkimise (CI) täis-servo fleksograafiline press, mis on konstrueeritud pakkuma erakordset täpsust ja kiirust suuremahuliste trükitoimingute jaoks. Varustatud arenenud Siemensi ajamitehnoloogiaga, toetab see maksimaalset trüki laiust 1200 mm ning selle disainikiirus ulatub kuni 350 m/min-ni, stabiilse töökiirusega vahemikus 30–300 m/min. See press on loodud töötama mitmesuguste alusmaterjalidega, sealhulgas plastikukilede, paberiga, etikettide, fooliumide, mittekootud materjalide ja komposiitmaterjalidega, muutes selle mitmekülgseks lahenduseks erinevate trükivajaduste jaoks. Selle põhiline CI-tehnoloogia koos täiselektrilise sulgemissüsteemi juhtimise ja esmaklassiliste komponentidega tagab järjepideva, kvaliteetse väljundit isegi pidevate, suure kiirusega tootmisvoogude korral.

Põhitehnoloogia ja peamised omadused

1. Keskne trükkimise (CI) silindri põhitehnoloogia: selle pressi südameks on suur läbimõõduga CI-trumm, mille pinnal on nikkelipõhine kahekihiline legering, mis on läbinud spetsiaalse kuumtöötluse ja täppismasina töötluse, et saavutada ülim kõvadus ja kulumiskindlus. Sõltumatu jahuti hoiab pinda konstantsel temperatuuril, vältides alusmaterjali deformeerumist ja tagades järjepideva registreerimise stabiilsuse – olulise aluse kõrge täpsusega CI-trüki jaoks.
2. Eelregistreerimise funktsioon: arenenud elektrooniline varrasel eelregistreerimissüsteem sünkroniseerib automaatselt kõigi 12 värvieralduse faasi sekundite jooksul pärast käivitamist, vähendades drastiliselt seadistusaega ja minimeerides materjalijääke. See funktsioon võimaldab tõelist “töövahetusest tootmiseni” efektiivsust, lubades operaatoritel vahetada tööülesandeid minimaalse seisakuga.
3. Kahejaamaline täisautomaatne katkematu liimimine: nii lahti- kui ka kokku kerimise osad on varustatud kahejaamaliste automaatliimimissüsteemidega, mis töötavad kiirusel ≥250 m/min. Liimimine toimub ilma tootmisliini aeglustamata, kuna uued rullid juhitakse automaatselt ette, et sobituda põhiliini kiirusega, võimaldades katkematut 24/7 pidevat tootmist.
4. Suletud kambrite doktorlõikuri süsteem: täppismasina töödeldud sulamist valmistatud tintikambrid on varustatud kleepumisvastase kattega ja tööriistavabad lõikurivahetusdisainiga. Nende kamrite ülima tiheduse tõttu on tintide leke praktiliselt null, vähendades jäätmeid ja hoides töökoja keskkonda puhtana.
5. Aniloxi ummistumise vastane disain: sõltumatu ajamimehanism hoiab anilox-rullid automaatselt pöörlemas igal ajal, kui masin seisab, vältides tintide kuivamist ja võrgu ummistumist. See innovatiivne disain kõrvaldab tavalise hooldusprobleemi ja pikendab anilox-rullide eluiga.
6. Varruka kiire vahetuse struktuur: press on konstrueeritud varrukalaadse plaadi kinnitusviisiga, mis võimaldab plaadivarrukaid kiiresti paigaldada ja eemaldada lihtsate operatsioonidega. See struktuur vähendab vahetusaega oluliselt võrreldes traditsiooniliste mudelitega, parandades üldist tootmiseefektiivsust.
7. Täielik protsessi sulgemissüsteemi pingekontroll: automaatsed pingedetektsiooni- ja kompensatsioonisüsteemid on integreeritud alates lahti- kuni kokku kerimise osadeni, vältides edukalt registreerimise nihkumist, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel. See tagab stabiilse trükiettevõtte paljude erinevate alusmaterjalide puhul.
8. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatus: pressil on nii peamine ahi kui ka intervärviline kuivatus esimese viie trükiväljundi jaoks. Kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool tagab põhjaliku tintide kuivamise suure kiirusega tootmisel, vältides tintide nihkumist ja tagades teravad, plekideta trükised.
9. Intelligentne online kontroll ja juhtimine: varustatud Saksa BST staatiliste videoinspektsioonisüsteemidega, jälgib press trükikvaliteeti reaalajas, tuvastades automaatselt defekte nagu puuduvad trükid, valged laigud ja värvide ebakõlad. Samuti on integreeritud Saksa BST autojuhtimissüsteemid, et vahetada vigased tooted allika juures, vähendades jäätmeid ja tagades, et ainult kõrgekvaliteedilised väljundid jõuaksid järgmisse etappi.
10. Kaugdiagnostika ja tugiteenus: integreeritud kaug-I/O võimalused võimaldavad inseneridel teha kaugkontrolle, kalibreerimisi ja muudatusi elektrisüsteemis. See tagab kiire müügijärgse reageerimise, minimeerides seisakuid ja hoides tootmist sujuvalt käimas.
11. Sügav paindlik kohandamine: kuigi standardne web-laius jääb vahemikku 1000–1200 mm, saab pressi kohandada ka kitsamate või laiemate formaatidega, näiteks 800 mm, 1400 mm või 1600 mm, vastavalt tellimusele. Lisaks on värvieralduste arv täielikult kohandatav, et lisada ekstra spot-värve, lakki või külmfooliumi, koostöös professionaalidega tellimuse esitamisest kuni tarneni.

Tehnilised spetsifikatsioonid

- Disainikiirus: 350 m/min
- Töökiiruse vahemik: 30–300 m/min
- Maksimaalne materjali laius: 1280 mm
- Trüki laius: 1200 mm
- Korduspikkus: 360–960 mm
- Maksimaalne anilox-rulli resolutsioon: 1500 joont tolli kohta
- Põhikomponendid: Siemens servo-mootorid, Siemens PLC juhtimissüsteem, Saksa BST inspektsiooni- ja juhtimissüsteemid
- Toetatavad alusmaterjalid: plastikukiled, paber, etiketid, fooliumid, mittekootud materjalid, komposiitmaterjalid

Sihtrühmad

1. Keskmise kuni suurema paindliku pakenditööstuse ettevõtted: ettevõtted, kes keskenduvad suuremahulisele rullilt rullile trükile erinevate alusmaterjalidega, sealhulgas plastikukiled, paber ja mittekootud kangad.
2. Kõrge täpsusega sektori tootjad: ettevõtted, kes teenindavad nõudlikke turge nagu toidu-, isikukaitse-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja etikettitrükivaldkondi, kus äärmuslik registreerimise täpsus ja suur väljund on kriitilised.
3. Paberitoodete tootjad: spetsialiseerunud tootjad paberist valmistatud tasside, kausside ja kottide jaoks, eriti need, kellel on suured eeltöötlemise vajadused.
4. Lainepappkarpide eeltöötlemise tootjad: ettevõtted, kes kasutavad CI-fleksograafilist tehnoloogiat kvaliteetse lainepappkarpide eeltöötlemiseks.
5. Suuremahuliste etikettide tootjad: rajatised, mis on spetsialiseerunud suuremahulisele survetundlike ja kahanemissoomustega etikettide tootmisele.
6. Skaleerivad ettevõtted, kes läbivad uuendusi: juhtivad trükifacilitiidid, kes soovivad asendada vananenud mehaanilise varraste või aegunud servoajamiga pressid tööstuses juhtivate, suure võimsusega seadmetega.
7. Skaleerimisel põhinevad tõhusa tootmise ettevõtted: operatsioonid, mida iseloomustavad suured partiid, pikaajalised tellimused ja kõrge masinate kasutusmäär.
8. Spetsialiseerunud eritellimusel töötavad kliendid: kliendid, kellel on vajadus ultra-laiaformaadi trüki järele (1400 mm+), ettevõtete pakendamiseks või keerukate mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendamise rakendustes.

Rakendusstsenaariumid

1. Paindlik pakendamine: suure kiirusega, suuremahuline trükkimine toidupakenditele nagu suupistekotid, püstise lukuga kotid, retort-kotid ja juustu termoformimise kiled, samuti 12-värviline premium-trükk isikukaitse-, pesuaine-, šampooni- ja kosmeetikapakendite kiledele.
2. Isikukaitsetooted: suure võimsusega, pidev tootmine hügieenitoodetele, sealhulgas hingavate mähkmete kiledele ja sanitaarpadjate pakenditele.
3. Paberitoodete trükkimine: suuremahuline eeltöötlemine paberist valmistatud tassi/kausi baasvarude jaoks, suure kiirusega trükkimine kraftpaberist valmistatud kottidele ja paber-plastikust valmistatud kottidele, samuti web-fed trükkimine õhukeste kartongide ja kaetud paberite jaoks.
4. Etikettide trükkimine: suuremahuline tootmine survetundlike etikettide jaoks igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiatoodetele, samuti pidev trükkimine kahanemissoomustega etikettidele.
5. Farmaatsia- ja tööstuslik pakendamine: kõrge efektiivsusega, laiaformaadi tootmine meditsiinilistele pakenditele nagu farmaatsia komposiitkiled ja blisterfooliumi komposiidid, samuti põllumajandus-/väetisepakendite kiled.
6. Lainepappkarpide eeltöötlemine: kõrgetasemeline eeltöötlemine lainepappkarpide linerboardidele, mis on tööstuses juhtiv lahendus premium-lainepapppakenditele.
7. Mittekootud ja erilised materjalid: suure kiirusega trükkimine erilistel alusmaterjalidel, sealhulgas ökoloogilistel mittekootud ostukottidel, meditsiinilisel tasemel mittekootud kangadel ja alumiiniumfooliumist valmistatud paberil.
8. Premium-pakendamine: eliittellimuste valmistamine tubaka- ja alkoholipakenditele, kus registreerimise täpsus ja esteetiline kvaliteet on ülimalt olulised.
9. Erilise laiaformaadi tootmine: spetsialiseerunud valmistamine ultra-laiaformaadi tööstuslike pakendite kiledele.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad vananenud mudelitel: tööstuses juhtiva disainikiirusega 350 m/min ja tegelike trüki kiirustega kuni 300 m/min annab see press tohutu võimsuse tõusu, võimaldades ettevõtetel käsitleda kiireid, suuremahulisi tellimusi kergesti.
2. Ebastabiilne registreerimine ja suur jäätmete hulk suurtel kiirustel: CI-tehnoloogia koos sõltumatute täiselektriliste servoajamite ja temperatuurikontrolliga CI-trummidega tagab füüsilise struktuuri stabiilsuse, säilitades täpse registreerimise isegi maksimaalsetel töökiirustel ja vähendades materjalijääke.
3. Halb tootmise järjepidevus seoses stopp-liimimisega: kahejaamalised täisautomaatsed katkematu liimimissüsteemid võimaldavad 24-tunnist pidevat, katkematut tootmist, kõrvaldades seisakud rullide vahetamise ajal.
4. Pikad vahetusaegad ja suured algusest tulenevad materjalijäägid: eelregistreerimise funktsioon võimaldab masinal saavutada sünkroonse trüki sekundite jooksul pärast käivitamist, samas kui varrukalaadne kiire vahetuse struktuur parandab oluliselt vahetuse efektiivsust ja vähendab materjalikadu tööülesannete vahetamise ajal.
5. Trükidefektide hilinenud tuvastamine: Saksa BST online videoinspektsioonisüsteemid jälgivad defekte reaalajas, andes koheseid hoiatusi ja võimaldades operaatoritel teha kohesed korrigeerimised, minimeerides vigaste väljundite arvu.
6. Tintide pritsimine ja töömahukas puhastamine: suletud kambrite doktorlõikurid, täielikult suletud tintide teed, automaatne tintikambrite puhastamine ja tsentraliseeritud jäätmekinkide taaskasutus vähendavad drastiliselt tintide pritsimist ja lihtsustavad puhastamist, parandades töökoja keskkonda ja vähendades tööjõukulusid.
7. Sagedased anilox-rullide ummistumised ja kõrged hoolduskulud: aniloxi ummistumise vastane disain hoiab rulle pöörlemas masina seisakute ajal, vältides tintide kuivamist ja ummistumist, mis vähendab hooldusfrekventsi ja langetab pikaajalisi ekspluatatsioonikulusid.
8. Puudulik kuivatus ja tintide nihkumine suurtel kiirustel: peamised kuivatusahjud koos mitmete intervärviliste suure võimsusega kuuma õhu süsteemidega tagavad põhjaliku tintide kuivamise, vältides nihkumist ja tintide kuhjumist suure kiirusega tootmisel.
9. Raskused kordusprojektide parameetrite meeldejätmisel: tsentraliseeritud retseptide hoidmine ja ajaloo logimine puutetundlikul ekraanil võimaldavad ühe klõpsuga taastada optimaalsed tootmisparameetrid, lihtsustades tööülesannete vahetamist ja vähendades seadistusvead.
10. Aeglane müügijärgne reageerimine, mis põhjustab tarneviivitusi: kaugdiagnostika võimalused võimaldavad inseneridel probleeme online lahendada, lühendades oluliselt seisakuid ja tagades õigeaegse tellimuse täitmise.
11. Kadunud tellimused piiratud laiuse või värvide tõttu: modulaarne arhitektuur võimaldab web-laiuse ja värvieralduste arvu vajaduspõhist laienemist, võimaldades ühel masinal kohaneda mitmete erinevate protsessidega ja haarata kõrge marginaaliga eritellimusi.

1. Kvantumiprogress tootlikkuses: disainikiirusega 350 m/min ja stabiilse töökiirusega 30–300 m/min parandab süsteem üldist efektiivsust 60%–100% võrreldes traditsiooniliste virnastatud või vananenud CI-pressidega, võimaldades ettevõtetel käsitleda rohkem tellimusi vähema ajaga.
2. Jäätmete oluline vähendamine: kombinatsioon eelregistreerimisest, täiselektrilistest sulgemissüsteemide ajamitest, automaatsest pingekontrollist ja integreeritud BST online videoinspektsioonist vähendab algusest ja protsessi jääke tööstuses juhtivate madalaimateni. Olenevalt tellimuse suurusest ja toote väärtusest võib see säästa sadu tuhandeid kuni üle miljoni aastasest materjalikulust.
3. Suur mittetootliku aja vähendamine: täisautomaatne katkematu liimimine kõrvaldab seisakud rullide vahetamise ajal, samas kui eelregistreerimise funktsioon vähendab seadistusaega minutitest sekunditeni, ja varrukalaadne kiire vahetuse struktuur kärbitseb vahetuse aega üle 80%. See lisab hinnanguliselt 2–3 tundi efektiivset tootmist päevas, maksimeerides väljundit.
4. Masinate kasutuse maksimeerimine: kahejaamalise automaatliimimise, kaugdiagnostika ja ülitugevate rahvusvaheliste brändide komponentidega võib Üldine Masinate Efektiivsus (OEE) ulatuda üle 90%, oluliselt kõrgemal kui tööstuse keskmine 70%–80%, tagades optimaalse investeeringutasuvuse.
5. Tintide ja energia kulude sääst: suletud kambrite doktorlõikurid, pidev rõhu järgi nõutava tintide varustamine ja tsentraliseeritud taaskasutus vähendavad tintide jääke 15%–25% võrreldes avatud süsteemidega. Kvaliteetsed diafragmapumbad alandavad tarnega seotud rikete määra üle 60%, samas kui segmenteeritud, energiasäästlikud kuivatussüsteemid tagavad kontrollitava ja arvutatava energiatarbimise, vähendades ekspluatatsioonikulusid.
6. Ekspordikohustuste ja kvaliteedi tagamine: elektrilised komponendid vastavad rahvusvahelistele CE/UL standarditele, ja juhtimiskapid on varustatud IP54 tööstusliku kaitsega, rahuldades ekspordinõuded. Peamised struktuursed komponendid läbivad vananemise anneerimise ja täppismasina töötluse, et tagada pikaajaline stabiilsus ja täpsus, pakkudes järjepidevat kvaliteeti globaalsetele turgudele.
7. Rahvusvaheline tarneahel ja jäävmäär: põhikomponendid maailma esimese taseme brändidelt – sealhulgas Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Saksamaa), Ingersoll Rand, SMC (Jaapan) ja Trelleborg (Rootsi) – pakuvad selget jälgitavust ja tagavad kõrgema pikaajalise usaldusväärsuse ja sekundaarse turuväärtuse võrreldes kodumaal kokku pandud alternatiividega.
8. Premium-hinnastamise võime suurenemine: kombinatsioon ±0,10 mm kõrge kiirusega registreerimisest, BST online inspektsioonist ja ülimast CI-trükikvaliteedist võimaldab tootjatel haarata kõrgeklassi bränditellimusi toidu-, farmaatsia-, isikukaitse- ja kõrgeklassi etikettiturgudel, potentsiaalselt tõstes keskmist toote müügihinda 15%–30% ja suurendades kasumimarginaale.
9. Kohandamine laiendab ettevõtte horisonti: kuigi standardkonfiguratsioonid katab üle 85% tavapärastest rullilt trükitavatest vajadustest, võimaldavad kohandatavad web-laiused ja värvieraldused siseneda kõrge marginaaliga sinise ookeani turgudele, nagu ultra-laiaformaadi tööstuslik pakendamine, potentsiaalselt tõstes ühe tellimuse kasumimarginaali 20%–40%.

Korduma kippuvad küsimused (FAQ)

Q1: Milliseid alusmaterjale suudab TFCI-G12-1000 1200 töödelda?
A: Press on väga mitmekülgne ja suudab töödelda plastikukilde, paberit, etikette, fooliumid, mittekootud materjale ja komposiitmaterjale, muutes selle sobivaks laiale spektrile trükivajadustest.
Q2: Kui kiiresti suudab see press töötada?
A: Selle disainikiirus ulatub kuni 350 m/min, stabiilse töökiirusega vahemikus 30–300 m/min, tagades suure mahuga tellimuste kõrge tootlikkuse.
Q3: Kas press toetab eritellimusi?
A: Jah, see pakub sügavat paindlikku kohandamist, sealhulgas reguleeritava web-laiusega (800 mm kuni 1600 mm) ja kohandatava värvieralduste arvuga, et lisada spot-värve, lakki või külmfooliumi, vastavalt konkreetsetele kliendi vajadustele.
Q4: Milliseid meetmeid võtab press materjalijääkide vähendamiseks?
A: See on varustatud eelregistreerimisega peaaegu koheseks käivitamiseks, sulgemissüsteemi pingekontrolliga registreerimise nihkumise vältimiseks ja BST online inspektsiooniga defektide reaalajas tuvastamiseks, mis kõik minimeerivad materjalijääke tootmisel.
Q5: Kas pressi saab kaugelt jälgida ja hooldada?
A: Jah, integreeritud kaug-I/O võimalused võimaldavad inseneridel teha kaugkontrolle, kalibreerimisi ja probleemide lahendamist, tagades kiire müügijärgse toe ja minimeerides seisakuid.