12-värviline täis-servo CI (keskne trükk) fleksograafiline trükimasin (TFCI-FS12-1000 1200)

Toote ülevaade

TFCI-FS12-1000 1200 on kõrge jõudlusega, väga kohandatav 12-värviline keskne trükk (CI) täis-servo fleksograafiline trükimasin, mis on konstrueeritud vastama suure mahuga ja kõrge täpsusega trükkimise nõuetele erinevate alusmaterjalide puhul. Varustatud Siemensi ajamitehnoloogiaga, pakub see maksimaalset trüki laiust 1200 mm, disainikiirust 500 m/min ning töökiirusi vahemikus 30–450 m/min. Masin tugineb arenenud CI-fleksograafilisele tehnoloogiale, olles varustatud suurte mõõtmetega temperatuurikontrolliga trumliga, mille ümber paiknevad trükivarustuse üksused, tagades tiheda alusmaterjali kinnitumise ja täpse 12-värvilise registreerimise. Iga üksus on varustatud sõltumatute hammasrattata Siemensi servo mootoritega, kusjuures suletud kambriga doktorlõikurid võimaldavad ühtlast tintide ülekannet täppis-keraamilistelt anilox-rullidelt. Täielikult elektroonilise, suletud ahela juhtimise abil Siemensi PLC-ga, on see masin optimeeritud pidevaks tootmiseks, toetades alusmaterjale nagu plastikukiled, paber, etiketid, fooliumid ja mittekuded.

1. Rahvusvaheline tipptaseme täis-servo elektrooniline võlli ajam: Põhiline elektrisüsteem kasutab täielikult SIEMENS-i täis-servo platvormi, sealhulgas PLC-d, servo mootoreid, HMI-d ja invertereid, ning integreerib globaalseid esmaklassilisi komponente nagu Rootsi SKF/FAG kõrge kiirusega täppislaagrid, Jaapani NEMICON dekodeerijad, Saksa Leuze andurid ja Suurbritannia kaubamärgiga Ingersoll Rand tindipumbad. Kõik põhilised liikuvad osad on varustatud sõltumatute servo otsesõiduga ilma mehaaniliste ülekandekettideta, tagades pikaajalise töökindluse ja ülima täpsuse algallikast.
2. ±0.10mm kõrge kiirusega stabiilne registreerimine: Horisontaalne ja vertikaalne värvide registreerimine toimub täppis-servo mootorite abil, pakkudes lõpmatu 360° pideva reguleerimise vertikaal telje jaoks. Koos fotoelektriliste rotatsioonidekodeerijate reaalajas suletud ahela tagasisidega, vastab see hõlpsalt kõrgeklassi toidu- ja farmaatsiatoodete pakendite rangetele registreerimisnõuetele isegi suurtel kiirustel.
3. Keskne trükk (CI) silinderi põhitehnoloogia: Suure läbimõõduga CI-trumli pind on valmistatud nikkelipõhise sulamiga kahekihilisest materjalist, spetsiaalselt kuumtöödeldud ja täppismehaaniliselt töödeldud suurepärase kõvaduse ja kulumiskindluse tagamiseks. Sõltumatu jahuti hoiab pinda konstantsel temperatuuril, tagades materjali stabiilsuse ja vältides deformeerumist – see on CI-trükimasinate registreerimise stabiilsuse alus.
4. Eelregistreerimise funktsioon: Arenenud elektrooniline võlli eelregistreerimissüsteem sünkroniseerib kõigi värvide üksuste faasi sekundite jooksul pärast käivitamist, vähendades oluliselt seadistusaega ja materjali raiskamist, et saavutada tõeline “tööde vahetamine tootmiseks” efektiivsus.
5. Kahejaamaline täisautomaatne katkematu õmblus: Nii lahti- kui ka kokku kerimise osad on varustatud kahejaamaliste automaatsete õmblussüsteemidega. Õmblus toimub ilma kiirust vähendamata, kiirusel ≥250 m/min, kusjuures uued rullid on automaatselt eelajatatud, et sobituda peamise liini kiirusega, võimaldades tõelist 24/7 pidevat tootmist.
6. Suletud kambri doktorlõikuri süsteem: Täppismehaaniliselt töödeldud sulamkambrid on varustatud kleepumisvastase kattega ja tööriistavabadega lõikurite vahetamise disainiga. Ülitugev tihendus tagab praktiliselt null tintide lekke.
7. Aniloxi ummistumise vastane disain: Sõltumatu ajamimehanism hoiab anilox-rulle masina seiskumise ajal automaatselt pöörlemas, põhimõtteliselt kõrvaldades tindi kuivamise ja võrgu ummistumise probleemi, mis on tavapärane.
8. Varruka kiire vahetamise struktuur: Mõeldud kiireks plaadivarruka paigaldamiseks ja eemaldamiseks lihtsa operatsiooni abil, vähendades vahetamise aega drastiliselt võrreldes traditsiooniliste mudelitega.
9. Täielik protsessi suletud ahela pingekontroll: Automaatne pingedetektsioon ja kompensatsioon lahti- kuni kokku kerimiseni takistab edukalt registreerimise triivi, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel, tagades stabiilsuse erinevate alusmaterjalide puhul.
10. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatus: Peamise ahju ja viie esimese üksuse vahelise kuivatamise abil tagab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool tindi põhjaliku kuivamise suurtel kiirustel tootmisel.
11. Intelligentne online kontroll ja juhtimine: Varustatud Saksa BST staatilise video kontrolliga reaalajas jälgimiseks, tuvastades automaatselt defekte nagu puuduv trükk või valged laigud, ning Saksa BST automaatse juhtimise süsteemidega, et tõkestada vigaste toodete väljumist allika juures.
12. Kaugdiagnoos ja tugi: Integreeritud kaug-I/O võimalused võimaldavad inseneridel teostada kaugkontrolle, kalibreerimisi ja muudatusi elektrisüsteemis, tagades kiire müügijärgse reageerimise.
13. Sügav paindlik kohandamine: Kuigi standardne lindi laius on 1000–1200 mm, saab soovi korral arendada kitsamaid või laiemaid formaate, näiteks 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Lisaks on värvide üksuste arv täielikult kohandatav, et lisada ekstra spot-värve, lakki või külmfooliumi, koos üks-ühele professionaalse koordineerimisega tellimusest kohaletoimetamiseni.

Tehnilised parameetrid

1. Disainikiirus: 500 m/min
2. Töökiirusvahemik: 30–450 m/min
3. Maksimaalne materjali laius: 1280 mm
4. Trüki laius: 1200 mm
5. Korduslengid: 360–960 mm
6. Maksimaalne aniloxi konfiguratsioon: 1500 joont tolli kohta
7. Õmbluskiirus: ≥250 m/min
8. Registreerimise täpsus: ±0.10mm

Sihtrühmad

1. Keskmise kuni suurema paindliku pakenditööstuse ettevõtted: Fokusseeritud suuremahulisele rullilt-rullile trükkimisele erinevate alusmaterjalide puhul, sealhulgas plastikukiled, paber ja mittekuded.
2. Kõrge täpsusega sektori tootjad: Teenindavad nõudlikke turge nagu toidu-, isikliku hoolduse-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja etikettitrüki turud, kus äärmuslik registreerimise täpsus ja suur tootlikkus on kriitilised.
3. Paberitoodete tootjad: Spetsialiseerunud trükile paberist tassidele, kaussidele ja kottidele, eriti suuremahuliste eeltöötlemise nõuete puhul.
4. Korrugatsioonikarpide eeltöötlemise tootjad: Teenindavad laialdast tööstuse vastuvõtmist CI-fleksograafilisele tehnoloogiale kvaliteetsete karbikeste eeltöötlemiseks.
5. Suuremahuliste etikettide tootjad: Spetsialiseerunud suuremahulisele press-tundlike ja kahanemis-sokkide etikettide tootmisele.
6. Skaleerivad ettevõtted, kes läbivad uuendusi: Juhtivad trükifacilitiidid, kes soovivad asendada vananenud mehaanilise võlli või vananenud servoajamiga trükimasinaid tööstuses juhtivate, suure võimsusega seadmetega.
7. Skaleerimisel põhinevad tõhusa tootmise ettevõtted: Operatsioonid, mida iseloomustavad suured partiid, pikad tellimused ja kõrge masinate kasutusmäär.
8. Spetsialiseerunud eritellimuste klientid: Kliendid, kellel on vajadus ultra-laiaformaadi trüki järele, 1400 mm+, tööstuslike pakendite või keeruliste mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendite rakendustes.

Rakendusstsenaariumid

1. Paindlik pakendamine: Suure kiirusega ja suuremahuline trükk toidupakenditele, sealhulgas suupistekottidele, püstise lukuga kottidele, retortkottidele, juustu termoformimise kiledele jne., ning 12-värviline premium-trükk isikliku hoolduse, pesuvahendi, šampooni ja kosmeetika pakendite kiledele.
2. Isikliku hoolduse tooted: Suure võimsusega ja pidev tootmine hügieenitoodetele nagu hingavate mähkmete kiledele ja sanitaarkoti pakenditele.
3. Paberitoodete trükk: Suuremahuline eeltöötlemine paberist tassi/kausi baasvarudele, suure kiirusega trükk kraftpaberist kottidele ja paber-plastikust komposiitkottidele, ning web-fed trükk õhukeste kartongidele ja kaetud paberile.
4. Etikettide trükk: Suuremahuline press-tundlike etikettide tootmine igapäevakeemia-, toidu-, farmaatsia- ja meditsiinitoodetele, ning pidev trükk kahanemis-sokkide etikettidele.
5. Farmaatsia- ja tööstuslike pakendite tootmine: Tõhusa ja laiaformaadi tootmine meditsiinilistele pakenditele, sealhulgas farmatseutilistele komposiitkiledele, blisterfooliumi komposiitidele ja põllumajandus-/väetisepakendite kiledele.
6. Korrugatsiooni eeltöötlemine: Kõrgeklassiline eeltöötlemine korrugatsioonikarpide linerboardidele, tööstuses juhtiv lahendus premium-korrugatsioonipakenditele.
7. Mittekuded ja eritoodete materjalid: Suure kiirusega trükk erilistele alusmaterjalidele, sealhulgas ökoloogilistele mittekudedele ostukottidele, meditsiinilisele klassi mittekudedele ja alumiiniumfooliumist paberile.
8. Premium-pakendite tootmine: Elitaarsete tellimuste valmistamine tubaka- ja alkoholipakenditele, kus registreerimise täpsus ja esteetiline kvaliteet on ülimalt olulised.
9. Erilise laiaformaadi tootmine: Spetsialiseerunud valmistamine ultra-laiaformaadi tööstuslike pakendite kiledele.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad vananenud mudelitel: Tööstuses juhtiv disainikiirus 500 m/min ja tegelikud trüki kiirused kuni 450 m/min annavad tohutu võimsusesuurenduse, et kergesti käsitleda kiireid, suuremahulisi tellimusi.
2. Ebastabiilne registreerimine ja suur raiskamine suurtel kiirustel: Keskne trükk (CI) tehnoloogia koos sõltumatute täielikult elektrooniliste servoajamite ja temperatuurikontrolliga CI-trummelliga tagab füüsilise struktuuristabiilsuse suurtel kiirustel registreerimiseks.
3. Halb tootmise järjepidevus seoses seiskumisega õmbluseks: Kahejaamalised täisautomaatsed katkematu õmbluse süsteemid, kiirusel ≥250 m/min, võimaldavad 24-tunnist pidevat, katkematut tootmist.
4. Pikad vahetamise ajad ja suur alustamise ajaline materjali raiskamine: Eelregistreerimise funktsioon võimaldab masinal saavutada sünkroonse trüki sekundite jooksul pärast käivitamist, ning varrukatüüpi kiire vahetamise struktuur parandab oluliselt vahetamise efektiivsust, vähendades samal ajal materjali kadu.
5. Trükipuuduste hilinenud avastamine: Saksa BST online video kontrollsüsteemid jälgivad defekte nagu puuduvad trükid või valged laigud reaalajas, võimaldades kohese hoiatuse ja kohandamise.
6. Tintide pritsimine ja töömahukas puhastamine: Suletud kambri doktorlõikurid, täielikult suletud tintide teed, automaatne tintide kambriga puhastamine ja tsentraliseeritud jääktintide taaskasutus parandavad oluliselt töökoja keskkonda.
7. Sagedased anilox-rullide ummistumised ja kõrged hoolduskulud: Uuenduslik disainfunktsioon hoiab anilox-rulle masina seiskumise ajal automaatselt pöörlemas, et vältida kuivamist, põhimõtteliselt kõrvaldades aniloxi ummistumise põhjuse.
8. Puudulik kuivatus ja tintide nihkumine suurtel kiirustel: Peamised kuivatusahjud koos mitmete inter-color kõrgevõimsusega kuivatussüsteemidega tagavad tindi põhjaliku kuivamise, vältides nihkumist ja tintide kuhjumist piirkiirusega tootmisel.
9. Raskused kordustööde parameetrite meeldejätmisel: Tsentraliseeritud retseptide säilitamine ja ajaloo logimine puutetundlikul ekraanil võimaldavad ühe klõpsuga taastada optimaalsed tootmisparameetrid, muutes tööde vahetamise stressivabaks.
10. Aeglane müügijärgne reageerimine, mis põhjustab tarneviivitusi: Kaugdiagnostika võimalused võimaldavad inseneridel veebis probleemidega tegeleda, oluliselt lühendades seisakuaega.
11. Kadunud tellimused fikseeritud laiuse või värvide piirangute tõttu: Modulaarne arhitektuur võimaldab vajaduspõhist laiuse laienemist ja värvide üksuste lisamist, võimaldades ühel masinal kohaneda laia spektri protsessidega.

Põhiline toote väärtus

1. Tootlikkuse kvantumipüüg: Disainikiirusega 500 m/min ja stabiilse töökiirusega 30–450 m/min, juhtides oma klassi, parandab süsteem üldist efektiivsust 60%–100% võrreldes traditsiooniliste virnastatud või vananenud CI-trükimasinatega. Lähtudes 1200 mm laiusest ja 300 m/min keskmisest kiirusest, võib üks 8-tunnine vahetus toota üle 170 000 ruutmeetri.
2. Oluline raiskamise vähendamine: Eelregistreerimise, täieliku elektroonilise suletud ahela ajamite, automaatse pingekontrolli ja integreeritud BST online video kontrolli kombinatsioon vähendab alustamise ja protsessi raiskamist tööstuses juhtivate madalateni, võimaldades säästa sadu tuhandeid kuni üle miljoni aastasest materjali kulust, sõltuvalt tellimuse mastaabist ja toote väärtusest.
3. Massiivne mittetootliku aja vähendamine: Täisautomaatne katkematu õmblus, ≥250 m/min, kõrvaldab seisakuid rullide vahetamise ajal. Eelregistreerimise funktsioon vähendab seadistusaega minutitest sekunditeni, ning varrukatüüpi kiire vahetamise struktuur kärbitseb vahetamise aega üle 80%, lisades hinnanguliselt 2–3 tundi efektiivset tootmist päevas.
4. Maksimeeritud seadmete kasutusmäär: Kahejaamalise automaatse õmbluse, kaugdiagnoosi ja kõrge usaldusväärsusega rahvusvaheliste brändide komponentide abil võib Seadmete Üldine Efektiivsus, OEE, ulatuda üle 90%, oluliselt kõrgemale tööstuse keskmisest 70%–80%.
5. Tintide ja energia kulude sääst: Suletud kambri doktorlõikurid, pideva rõhu nõudmisel põhinev tintide tarnimine ja tsentraliseeritud taaskasutus vähendavad tintide raiskamist 15%–25% võrreldes avatud süsteemidega. Kvaliteetsed diafragmapumbad alandavad tarnimisega seotud rikete määra üle 60%, samal ajal kui segmenteeritud, energiasäästlikud kuivatussüsteemid tagavad kontrollitava ja arvutatava energiatarbimise.
6. Ekspordikohustus ja kvaliteedi tagamine: Elektrilised komponendid vastavad rahvusvahelistele CE/UL standarditele, ning juhtimiskapid on varustatud IP54 tööstusliku kaitsega, et rahuldada ekspordinõudeid. Põhilised struktuursed komponendid läbivad vananemise anneeli ja täppis-CNC töötlemise, et tagada pikaajaline stabiilsus ja täpsus.
7. Rahvusvaheline tarneahel ja jääkväärtus: Põhikomponendid globaalsest esimese taseme brändidest, sealhulgas Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Saksamaa, Ingersoll Rand, SMC, Jaapan ja Trelleborg, Rootsi, pakuvad selget jälgitavust ja tagavad kõrgema pikaajalise usaldusväärsuse ning sekundaarse turuväärtuse võrreldes kodumaal kokku pandud alternatiividega.
8. Suurenenud premium-hinnapõhi: Kombineeritud ±0.10mm kõrge kiirusega registreerimine, BST online kontroll ja ülim CI-trüki kvaliteet võimaldavad tootjatel haarata kõrgeklassi bränditellimusi toidu-, farmaatsia-, isikliku hoolduse- ja kõrgeklassi etikettiturul, võimaldades suurendada keskmist toote müügihinda 15%–30%.
9. Kohandamine laiendab ärivaldkondi: Kuigi standardkonfiguratsioonid katavad üle 85% traditsiooniliste rullilt-trüki vajadustest paindliku pakendamise, paberi, etikettide ja mittekudede puhul, võimaldavad kohandatavad lindi laiused ja värvide üksused siseneda kõrge marginaaliga sinise ookeani turgudele, nagu ultra-laiaformaadi tööstuslike pakendite puhul, võimaldades ühe tellimuse kasumimarginaali suurenemist 20%–40%.

Kõige levinumad küsimused ja vastused

Q1: Milliseid alusmaterjale suudab TFCI-FS12-1000 1200 töödelda?
A: See masin on väga mitmekülgne ja suudab töödelda plastikukilesid, paberit, etikette, fooliume, mittekudesid ja õhukesi kartonge, sobides seega laiale spektrile pakendamise ja trükkimise rakendustes.
Q2: Kuidas vähendab eelregistreerimise funktsioon tootmisraiskamist?
A: Arenenud elektrooniline võlli eelregistreerimissüsteem sünkroniseerib kõik värvide üksused sekundite jooksul pärast käivitamist, kõrvaldades vajaduse pika seadistamise järele ja vähendades algsel joondamisel raisatud materjali.
Q3: Kas masinat saab kohandada konkreetsete tootmisvajaduste järgi?
A: Jah, see pakub sügavat paindlikku kohandamist, sealhulgas reguleeritavaid lindi laiusi 800 mm-st 1600 mm-ni ning kohandatavaid värvide üksuseid, et lisada spot-värve, lakki või külmfooliumi, koos professionaalse koordineerimisega kogu protsessi vältel.
Q4: Mis on selle masina registreerimise täpsus?
A: See saavutab ±0.10mm kõrge kiirusega stabiilse registreerimise, vastates kõrgeklassi toidu- ja farmaatsiatoodete pakendite rangetele nõuetele isegi maksimaalsetel töökiirustel.
Q5: Kuidas toimib kaugdiagnoosi funktsioon?
A: Integreeritud kaug-I/O võimalused võimaldavad inseneridel teostada kaugkontrolle, kalibreerimisi ja muudatusi elektrisüsteemis, võimaldades kiiret probleemide lahendamist ja minimeerides seisakuaega ilma kohapealse külastamiseta.