8-värviline täis-servo CI (keskne trükkimine) fleksograafiline trükimasin（TFCI-FS08-1000 1200）

Toote ülevaade

TFCI-FS08-1000 1200 on kõrge jõudlusega 8-värviline täis-servo keskse trükkimise (CI) fleksograafiline trükimasin, mis on konstrueeritud pakkuma erakordset täpsust ja tõhusust suuremahuliseks tootmiseks. Varustatud tipptasemel Siemensi ajamitehnoloogiaga, toetab see maksimaalset trüki laiust 1200 mm ja disainikiirust kuni 500 m/min, töökiirused varieeruvad 30–450 m/min. Ehitatud arenenud CI-fleksograafilise tehnoloogia baasil, omab see masin kaheksat trükiplokki, paigutatud suure, temperatuurikontrolliga trumli ümber, tagades tiheda substraadi kleepumise ja täpse 8-värvilise registreerimise kogu trükiprotsessi vältel. See on väga mitmekülgne, suutes töödelda laia valikut materjale, sealhulgas plastikukilesid, paberit, silte, fooliumeid, mittekootud kangaid ja komposiitmaterjale, sobides seega mitmesugustele pakendus- ja trükitaotlustele.

1. Rahvusvaheline tipptaseme täis-servo elektrooniline võlli ajam: Põhiline elektrisüsteem kasutab täielikult SIEMENS-i täis-servo platvormi, sh PLC-d, servomootoreid, HMI-d ja invertereid, ning integreerib globaalseid esmaklassilisi komponente nagu Rootsi SKF/FAG kõrge kiirusega täppislaagrid, Jaapani NEMICON dekodeerijad, Saksa Leuze andurid ja Suurbritannia kaubamärgiga Ingersoll Rand tintipumbad. Kõik põhilised liikuvad osad kasutavad iseseisvat servo otsesõidu süsteemi ilma mehaaniliste ülekandekettideta, tagades pikaajalise töökindluse ja ülima täpsuse algallikast.
2. ±0,10 mm kõrge kiirusel stabiilne registreerimine: Horisontaalne ja vertikaalne värvide registreerimine juhitakse täppiservomootoritega, vertikaalne telg on piiramatu 360° pideva reguleerimisega. Koos fotoelektriliste rotatsioonidekodeerijate reaalajas sulgemissilmringi tagasisidega vastab see hõlpsalt kõrgete toidu- ja farmaatsiatoodete pakendite rangetele registreerimisnõuetele isegi suurtel kiirustel.
3. Keskne trükkimine (CI) trumli põhitehnoloogia: Suure läbimõõduga CI-trumli pind on nikkelipõhise sulami kahekihilise pinnaga, spetsiaalselt kuumtöödeldud ja täppistöödeldud suurepärase kõvaduse ja kulumiskindluse tagamiseks. Sõltumatu jahuti hoiab pinda konstantse temperatuuriga, tagades materjali stabiilsuse ja vältides deformeerumist – see on CI-trükimasinate registreerimistõhususe alus.
4. Eelregistreerimise funktsioon: Arenenud elektroonilise võlli eelregistreerimissüsteem sünkroniseerib automaatselt kõigi värvide üksuste faasi sekundite jooksul pärast käivitamist, vähendades oluliselt seadistusaega ja materjalikadu, et saavutada tõeline “töökorraldusest tootmiseni” efektiivsus.
5. Kahejaamaline täisautomaatne katkematu liimimine: Nii lahti- kui ka kokku kerimise osad on varustatud kahejaamaliste automaatsete liimimissüsteemidega. Liimimine toimub ilma kiirust vähendamata, liimimiskiirus ≥ 250 m/min, ning uued rullid juhitakse automaatselt ette, et sobituda peamise liini kiirusega, võimaldades tõelist 24/7 katkematut tootmist.
6. Suletud kambriga doktortervisüsteem: Täppistöödeldud sulamist kambrid on kaetud libisemisvastase kihiga ja varustatud tööriistavabade terade vahetamise disainiga. Ülitugev tihendus tagab praktiliselt null tintileket.
7. Aniloxi ummistumise vastane disain: Sõltumatu ajamimehanism hoiab anilox-rullid automaatselt pöörlemas masina seiskumise ajal, põhimõtteliselt kõrvaldades tavalise probleemi, et tint kuivab ja ummikud võrgus.
8. Varruka kiire vahetamise struktuur: Mõeldud kiireks plaadivarruka paigaldamiseks ja eemaldamiseks lihtsa operatsiooni abil, vähendades vahetamise aega drastiliselt võrreldes traditsiooniliste mudelitega.
9. Täielik protsessi sulgemissilmringi pingekontroll: Automaatne pingedetektsioon ja kompensatsioon lahti- kuni kokku kerimise vahel takistab edukalt registreerimise nihkumist, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel, tagades stabiilsuse erinevate substraatide puhul.
10. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatus: Nii peamise ahju kui ka viie esimese üksuse vahelise kuivatusega tagab kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool täieliku tintide kuivamise suurtel kiirustel tootmisel.
11. Intelligentne online kontroll ja juhtimine: Varustatud Saksa BST staatilise videokontrolliga reaalajas jälgimiseks, tuvastades automaatselt defekte nagu puuduv trükk või valged laigud, ning Saksa BST autojuhtimissüsteemidega, et vahetada välja vigased tooted allikas.
12. Kaugdiagnostika ja tugiteenus: Integreeritud kaug-I/O võimalused võimaldavad inseneridel teostada kaugkontrolle, kalibreerimisi ja muudatusi elektrisüsteemis, tagades kiire müügijärgse reageerimise.
13. Sügav paindlik kohandamine: Kuigi 1000–1200 mm on standardne web-laius, saab soovi korral arendada kitsamaid või laiemaid formaate nagu 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Lisaks on värvide üksuste arv täielikult kohandatav, et lisada ekstra spot-värve, lakki või külma fooliumi, koos üks-ühele professionaalse koordineerimisega tellimusest kohaletoimetamiseni.

1. Disainikiirus: 500 m/min
2. Töökiiruse vahemik: 30–450 m/min
3. Maksimaalne materjali laius: 1280 mm
4. Trüki laius: 1200 mm
5. Korduslõigud: 360–960 mm
6. Maksimaalne aniloxi konfiguratsioon: 1500 rida tolli kohta
7. Liimimiskiirus: ≥250 m/min
8. Registreerimistäpsus: ±0,10 mm

Kohalike klientide sihtrühmad

1. Keskmise kuni suure mahuga paindlike pakendusettevõtted: Keskendunud suuremahulisele, rullilt rullile trükkimisele erinevate substraatide puhul, sealhulgas plastikukiled, paber ja mittekootud kangad.
2. Kõrge täpsusega sektori tootjad: Teenindavad nõudlikke turge nagu toidu-, isikliku hoolduse-, igapäevaste kemikaalide-, farmaatsia- ja silditrüki turud, kus äärmuslik registreerimistäpsus ja suur tootlikkus on kriitilised.
3. Paberitoodete tootjad: Spetsialiseerunud trükile paberist tassidele, kaussidele ja kottidele, eriti suuremahuliste eeltöötlemise nõudmistele.
4. Korrugatsioonikarpide eeltöötlemise tootjad: Rahuldatud korrugatsioonikarpide eeltöötlemise laialdase tööstusharu vastuvõtmisega kvaliteetse karbi eeltöötlemiseks.
5. Suuremahuliste siltide tootjad: Spetsialiseerunud suuremahulisele press-tundliku ja kahanemis-sokkide siltide tootmisele.
6. Skaleeruvad ettevõtted, mis läbivad uuendusi: Juhtivad trükifacilitiidid, kes soovivad asendada vananenud mehaanilise võlli või vananenud servoajamiga trükimasinaid tööstuses juhtivate, suure võimsusega seadmetega.
7. Skalaarjuhtimise efektiivse tootmise ettevõtted: Operatsioonid, millele on iseloomulikud suured partii, pikad tellimused ja kõrge masinate kasutamise määr.
8. Spetsialiseerunud eritellimusel klientidele: Kliendid, kellel on nõuded ülilaiale formaadile trükkimiseks (1400 mm+), tööstuslikuks pakendamiseks või keerukate mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendamise rakendustes.

Rakendusstsenaariumid

1. Paindlik pakendamine: Kõrge kiirusel ja suuremahuline trükkimine toidupakenditele, sealhulgas suupistekottidele, püstise lukuga kottidele, retort-kottidele, juustu termoformimise kiledele jne., ning 8-värviline premium-trükk isikliku hoolduse, pesuaine, šampooni ja kosmeetika pakendamise kiledele.
2. Isikliku hoolduse tooted: Suuremahuline, pidev tootmine hügieenitoodetele nagu hingavate mähkmete kiledele ja sanitaarkoti pakenditele.
3. Paberitoodete trükkimine: Suuremahuline eeltöötlemine paberist tassi/kausi alusmaterjalidele, kiire trükk kraftpaberist kottidele ja paber-plastik komposiitkottidele, ning web-fed trükk õhukeste kartongide ja kaetud paberitele.
4. Sildistamine: Suuremahuline press-tundliku ja kahanemis-sokkide siltide tootmine igapäevaste kemikaalide, toidu- ja farmaatsiatoodete sektoritele, ning pidev trükk kahanemis-sokkide siltidele.
5. Farmaatsia- ja tööstuslik pakendamine: Kõrge efektiivsusega, laialdase formaadiga meditsiiniliste pakendite tootmine, sealhulgas farmaatsia komposiitkilede, blisterfooliumi komposiitide ja põllumajandus-/väetisepakendite kiledele.
6. Korrugatsiooni eeltöötlemine: Kõrgeklassiline eeltöötlemine korrugatsioonikarpide linerboardidele, tööstuses juhtiv lahendus premium-korrugatsioonipakenditele.
7. Mittekootud ja eritellimusel materjalid: Kiire trükk spetsiaalsetele substraatidele, sealhulgas ökoloogilistele mittekootud ostukottidele, meditsiinilisele klassi mittekootud kangadele ja alumiiniumfooliumpaberile.
8. Premium-pakendamine: Elitaarsete tellimuste valmistamine tubaka- ja alkoholipakenditele, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on ülimalt olulised.
9. Erilise laialdase formaadiga tootmine: Spetsialiseerunud valmistamine ülalaialdaste tööstuslike pakendamise kiledele.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad vananenud mudelitel: Tööstuses juhtiv disainikiirus 500 m/min ja tegelikud trüki kiirused kuni 450 m/min annavad tohutu võimsuse tõusu, et kergesti käsitleda kiireid, suuremahulisi tellimusi.
2. Ebastabiilne registreerimine ja suur jäätmete hulk suurtel kiirustel: Keskne trükkimine (CI) tehnoloogia koos sõltumatute täielikult elektrooniliste servoajamite ja temperatuurikontrolliga CI-trummelidega tagab füüsilise struktuurilise stabiilsuse suurtel kiirustel registreerimiseks.
3. Halb tootmise järjepidevus seoses seiskumisega liimimiseks: Kahejaamalised täisautomaatsed katkematu liimimise süsteemid kiirusega ≥250 m/min võimaldavad 24-tunnist, katkematut tootmist.
4. Pikad vahetamise ajad ja suur start-up materjalikadu: Eelregistreerimise funktsioon võimaldab masinal saavutada sünkroonse trüki sekundite jooksul pärast käivitamist, ning varrukatüüpi kiire vahetamise struktuur parandab oluliselt vahetamise efektiivsust, vähendades samal ajal materjalikadu.
5. Trüki defektide hilinenud tuvastamine: Saksa BST online videokontrollisüsteemid jälgivad defekte nagu puuduvad trükid või valged laigud reaalajas, võimaldades koheselt hoiatada ja korrigeerida.
6. Tintide pritsimine ja töömahukas puhastamine: Suletud kambriga doktortervis, täielikult suletud tintide teed, automaatne tintide kambriga puhastamine ja tsentraliseeritud jääktinte taaskasutamine parandavad oluliselt töökoja keskkonda.
7. Sagedased anilox-rullide ummistumised ja kõrged hoolduskulud: Uuenduslik disain hoiab anilox-rulle automaatselt pöörlemas masina seiskumise ajal, et vältida kuivamist, põhimõtteliselt kõrvaldades aniloxi ummistumise põhjuse.
8. Puudulik kuivamine ja tintide nihkumine suurtel kiirustel: Peamised kuivatusahjud koos mitme inter-color kõrge võimsusega kuivatussüsteemidega tagavad, et tint kuivab põhjalikult, vältides nihkumist ja tintide kuhjumist piirkiirusega tootmisel.
9. Raskused kordusprojektide parameetrite meeldejätmisel: Tsentraliseeritud retseptide säilitamine ja ajaloo logimine puutetundlikul ekraanil võimaldavad ühe klõpsuga taastada optimaalsed tootmisparameetrid, muutes töökorralduse stressivabaks.
10. Aeglane müügijärgne reageerimine, mis põhjustab tarneviivitusi: Kaugdiagnostika võimalused võimaldavad inseneridel probleeme veebis lahendada, oluliselt lühendades seisakuaega.
11. Kadunud tellimused fikseeritud laiuse või värvide piirangute tõttu: Modulaarne arhitektuur võimaldab web-laiuse ja värvide üksuste vajaduspõhist laiendamist, võimaldades ühel masinal kohaneda laia valiku protsessi stsenaariumidega.

1. Tootlikkuse kvantumipüüd: Disainikiirusega 500 m/min ja stabiilse töökiirusega 30–450 m/min, juhtides oma klassi, parandab süsteem üldist efektiivsust 60%–100% võrreldes traditsiooniliste kuhila-tüüpi või vananenud CI-trükimasinatega. Lähtudes 1200 mm laiusest ja 300 m/min keskmisest kiirusest, võib üks 8-tunnine vahetus toota üle 170 000 ruutmeetri.
2. Oluline jäätmete vähendamine: Eelregistreerimise, täielikult elektrooniliste sulgemissilmringi ajamite, automaatse pingekontrolli ja integreeritud BST online videokontrolli kombinatsioon vähendab start-up ja protsessi jäätmeid tööstuses juhtivatesse madalamatesse tasemetesse, võimaldades säästa sadu tuhandeid kuni üle miljoni aastasest materjalikulust, sõltuvalt tellimuse suurusest ja toote väärtusest.
3. Massiivne mittetootliku aja vähendamine: Täisautomaatne katkematu liimimine kiirusega ≥250 m/min kõrvaldab seisakuid rullide vahetamise ajal. Eelregistreerimise funktsioon vähendab seadistusaega minutitest sekunditeni, ning varrukatüüpi kiire vahetamise struktuur kärbitseb vahetamise aega üle 80%, lisades hinnanguliselt 2–3 tundi efektiivset tootmist päevas.
4. Masinate kasutamise maksimeerimine: Kahejaamalise automaatse liimimise, kaugdiagnostika ja kõrge usaldusväärsusega rahvusvaheliste brändide komponentidega saab Üldine Seadmete Efektiivsus (OEE) ulatuda üle 90%, oluliselt kõrgemale tööstuse keskmisest 70%–80%.
5. Tintide ja energia kulude sääst: Suletud kambriga doktortervis, pideva rõhu nõudmisel põhinev tintide tarnimine ja tsentraliseeritud taaskasutamine vähendavad tintide jäätmeid 15%–25% võrreldes avatud süsteemidega. Kvaliteetsed diafragmapumbad alandavad tarnimisega seotud rikete määra üle 60%, samal ajal kui segmenteeritud, energiasäästlikud kuivatussüsteemid tagavad kontrollitava ja arvestatava energiatarbimise.
6. Ekspordikohustus ja kvaliteedi tagamine: Elektrilised komponendid vastavad rahvusvahelistele CE/UL standarditele, ning juhtkappide IP54 tööstuslik kaitse tagab ekspordinõuete täitmise. Põhilised struktuursed komponendid läbivad vananemise anneeli ja täppistöödeldud CNC-masinatega, et tagada pikaajaline stabiilsus ja täpsus.
7. Rahvusvaheline tarneahel ja jääkväärtus: Põhikomponendid maailma esimese taseme brändidelt, sealhulgas Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Saksamaa), Ingersoll Rand, SMC (Jaapan) ja Trelleborg (Rootsi), pakuvad selget jälgitavust ja tagavad kõrgema pikaajalise usaldusväärsuse ning sekundaarse turuväärtuse võrreldes kodumaiselt kokku pandud alternatiividega.
8. Suurenenud premium-hinnapõhi: Kombinatsioon ±0,10 mm kõrge kiirusel registreerimisest, BST online kontrollist ja superior CI trüki kvaliteedist võimaldab tootjatel haarata kõrgete brändide tellimusi toidu-, farmaatsia-, isikliku hoolduse- ja kõrgetasemeliste siltide turul, võimaldades suurendada keskmist toote müügihinda 15%–30%.
9. Kohandamine laiendab ärivaldkondi: Kuigi standardkonfiguratsioonid katavad üle 85% tavapärastest rullilt toidetud trükitööde vajadustest paindlike pakendite, paberi, siltide ja mittekootud kangade vallas, võimaldavad kohandatavad web-laiused ja värvide üksused siseneda kõrge marginaaliga sinise ookeani turgudele nagu ülalaialdased tööstuslikud pakendamise kiled, võimaldades ühe tellimuse kasumimarginaali suurenemist 20%–40%.

Sagedased küsimused (FAQ)

Q1: Milliseid substraate see masin suudab töödelda?
A: TFCI-FS08-1000 1200 on väga mitmekülgne, suutes töödelda plastikukilesid, paberit, silte, fooliumeid, mittekootud kangaid ja komposiitmaterjale, vastates mitmesuguste pakendus- ja trükitaotluste vajadustele.
Q2: Kui kiiresti võib see masin töötada?
A: Selle disainikiirus on kuni 500 m/min, töökiirused varieeruvad 30–450 m/min, võimaldades suuremahulist tootmist, et katta kiireid tellimuse nõudmised.
Q3: Mis on selle masina registreerimistäpsus?
A: See saavutab ±0,10 mm kõrge kiirusel stabiilse registreerimise, mis suudab vastata kõrgete toidu- ja farmaatsiatoodete pakendite rangetele registreerimisnõuetele isegi suurtel kiirustel.
Q4: Kas see masin toetab katkematut tootmist?
A: Jah, nii lahti- kui ka kokku kerimise osad on varustatud kahejaamaliste automaatsete liimimissüsteemidega, mis suudavad liimida kiirusega ≥250 m/min ilma kiirust vähendamata, võimaldades 24/7 katkematut tootmist.
Q5: Kas seda masinat saab kohandada?
A: Jah, kuigi 1000–1200 mm on standardne web-laius, saab soovi korral arendada kitsamaid või laiemaid formaate. Samuti on värvide üksuste arv täielikult kohandatav, et lisada ekstra spot-värve, lakki või külma fooliumi.