2-värviline täis-servo CI (keskne mulje) fleksograafiline trükimasin (TFCI-FS02-1000 1200)

Toote ülevaade

TFCI-FS02-1000 1200 on kõrge jõudlusega 2-värviline täis-servo keskse mulje (CI) fleksograafiline trükimasin, mis on konstrueeritud pakkuma erakordset täpsust ja kiirust suuremahuliseks tootmiseks. Masin töötab Siemensi ajamitehnoloogial, toetades maksimaalset trüki laiust 1200 mm ning saavutades projekteerimiskiiruse 500 m/min, operatsioonikiiruse vahemikuga 30–450 m/min. See on loodud töötama mitmekülgsete substraatidega, sealhulgas plastikukilede, paberi, siltide, fooliumite, mittekootud materjalide ja komposiitmaterjalidega, muutes selle paindlikuks lahenduseks erinevate trükivajaduste jaoks. Masina tuumaks on arenenud CI-tehnoloogia kaheksa trükiüksusega, paigutatuna temperatuurikontrolliga trumli ümber, tagades tiheda substraadi adhesiooni ja täpse 2-värvilise registreerimise kogu trükiprotsessi vältel.

1. Rahvusvaheline tipptaseme täis-servo elektrooniline võlli ajam: Põhielektrisüsteem kasutab täielikult SIEMENS-i täis-servo platvormi, sealhulgas PLC-d, servomootoreid, HMI-d ja invertereid, ning integreerib globaalseid esmaklassilisi komponente nagu Rootsi SKF/FAG kõrgete kiirustega täppislaagrid, Jaapani NEMICON dekodeerijad, Saksa Leuze andurid ja Suurbritannia kaubamärgiga Ingersoll Rand tindipumbad. Kõik põhilised liikuvad osad on iseseisva servo otsesõiduga, ilma mehaaniliste ülekandekettideta, tagades pikaajalise töökindluse ja ülima täpsuse algallikast.
2. ±0,10 mm kõrge kiirusel stabiilne registreerimine: Horisontaalne ja vertikaalne värvide registreerimine juhitakse täppiservomootoritega, vertikaalne telg on seadistatav lõpmatuseni 360° pidevalt. Koos fotoelektriliste rotatsioonidekodeerijate reaalajas sulgemissilmringi tagasisidega vastab see hõlpsalt kõrgeklassi toidu- ja farmaatsiatoodete pakendite rangetele registreerimisnõuetele isegi suurtel kiirustel.
3. Keskne mulje (CI) silindri põhitehnoloogia: Suure läbimõõduga CI-trumli pind on nikkelipõhise sulami kahekihilise kattega, spetsiaalselt kuumtöödeldud ja täppismehaaniliselt töödeldud suurepärase kõvaduse ja kulumiskindluse tagamiseks. Sõltumatu jahuti hoiab pinda konstantsel temperatuuril, tagades materjali stabiilsuse ja vältides deformeerumist – see on CI-trükimasinate registreerimise stabiilsuse alus.
4. Eelregistreerimise funktsioon: Arenenud elektroonilise võlli eelregistreerimissüsteem sünkroniseerib kõigi värvide üksuste faasi sekundite jooksul pärast masina käivitamist, vähendades oluliselt seadistusaega ja materjalijääke, et saavutada tõeline “töökorraldusest tootmiseni” efektiivsus.
5. Kahejaamaline täisautomaatne katkematu õmblus: Nii lahti- kui ka kokkuhoiu osad on varustatud kahejaamaliste automaatsete õmblussüsteemidega. Õmblus toimub ilma kiirust vähendamata, õmbluskiirus ≥ 250 m/min, ning uued rullid juhitakse automaatselt ette, et sobituda peamise liini kiirusega, võimaldades tõelist 24/7 katkematut tootmist.
6. Suletud kambriga doktorlõikuri süsteem: Täppismehaaniliselt töödeldud sulamkambrid on kaetud libisemisvastase kattega ja varustatud tööriistavabadega tera vahetamiseks. Ülitugev tihendus tagab praktiliselt null tindi lekkimise, parandades töökoja puhtust ja vähendades tindi raiskamist.
7. Aniloxi ummistumise vastane disain: Sõltumatu ajamimehanism hoiab anilox-rullid automaatselt pöörlemas masina seiskumise ajal, põhimõtteliselt kõrvaldades tindi kuivamise ja võrgu ummistumise probleemi, vähendades hooldusaega ja kulusid.
8. Varruka kiire vahetuse struktuur: Mõeldud kiireks plaadivarruka paigaldamiseks ja eemaldamiseks lihtsa operatsiooni abil, vähendades vahetusaja drastiliselt võrreldes traditsiooniliste mudelitega, tõstes üldist tootmiseefektiivsust.
9. Täielik protsessi sulgemissilmringi pingekontroll: Automaatne pingedetektsioon ja kompensatsioon lahti- kuni kokkuhoiu osast takistavad edukalt registreerimise nihkumist, mis on tingitud materjali venimisest või lõdvendamisest suurtel kiirustel, tagades stabiilsuse erinevate substraatide puhul.
10. Võimas kaheastmeline elektriline kuivatus: Peamise ahju ja viie esimese üksuse vahelise kuivatusega, kõrge temperatuuri ja suure kiirusega õhuvool tagab tindi põhjaliku kuivamise suurtel kiirustel, vältides tindi nihkumist ja tagades trükikvaliteedi.
11. Intelligentne online kontroll ja juhtimine: Varustatud Saksa BST staatilise videokontrolliga reaalajas jälgimiseks, tuvastades automaatselt defekte nagu puuduolev trükk või valged laigud, ning Saksa BST automaatse juhtimissüsteemiga, et vahetada välja vigased tooted algallikast, vähendades raiskamist ja parandades toodete kvaliteeti.
12. Kaugdiagnostika ja tugitoed: Integreeritud kaug-I/O võimalused võimaldavad inseneridel teha kaugkontrolle, kalibreerimisi ja muudatusi elektrisüsteemis, tagades kiire müügijärgse reageerimise ja minimeerides seisakuid.
13. Sügav paindlik kohandamine: Kuigi standardne web-laius on 1000–1200 mm, saab soovi korral arendada kitsamaid või laiemaid formaate, näiteks 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Lisaks on värvide arvu täielikult kohandatav, lisades ekstra spot-värve, lakki või külmfooliumi, koos üks-ühele professionaalse koordineerimisega tellimusest kohaletoimetamiseni.

1. Projekteerimiskiirus: 500 m/min
2. Operatsioonikiiruse vahemik: 30–450 m/min
3. Maksimaalne materjali laius: 1280 mm
4. Trüki laius: 1200 mm
5. Korduslengid: 360–960 mm
6. Maksimaalne aniloxi konfiguratsioon: 1500 rida tolli kohta
7. Õmbluskiirus: ≥250 m/min
8. Värvide registreerimise täpsus: ±0,10 mm

Kohalike klientide sihtrühmad

1. Keskmise kuni suure mahuga paindlike pakendite ettevõtted: Fokusseeritud suuremahulisele rullist rullini trükile erinevate substraatidega, sealhulgas plastikukiled, paber ja mittekootud kangad.
2. Kõrge täpsusega sektori tootjad: Teenindavad nõudlikke turge nagu toidu-, isikukaitse-, igapäevakeemia-, farmaatsia- ja silditrüki turud, kus äärmuslik registreerimistäpsus ja suur tootlikkus on kriitilised.
3. Paberitoodete tootjad: Spetsialiseerunud trükile paberist topside, kausside ja kottide jaoks, eriti suuremahuliste eeltöötlusnõuete puhul.
4. Korrugatsioonikarpide eeltöötlejad: Teenindavad laialdast tööstusharu vastuvõtmist CI-fleksograafilisele tehnoloogiale kvaliteetsete karbikeste eeltöötluseks.
5. Suuremahuliste siltide tootjad: Spetsialiseerunud suuremahulisele surve-tundlike ja kahanemis-sokkide siltide tootmisele.
6. Skaleerivad ettevõtted, kes uuendavad oma seadmeid: Juhtivad trükifacilitiidid, kes soovivad asendada vananenud mehaanilise võlli või aegunud servoajamiga trükimasinaid tööstuses juhtivate, suure võimsusega seadmetega.
7. Skaleerimisel põhinevad tõhusad tootmisettevõtted: Tegevus, millele on iseloomulikud suured partii, pikad tellimused ja kõrge masinate kasutusmäär.
8. Spetsialiseerunud eritellimusel töötavad kliendid: Kliendid, kellel on vajadus ultra-laiaformaadiga trüki järele (1400 mm+), tööstuslike pakendite jaoks või keerukate mitmevärviliste protsesside jaoks premium-pakendite rakendustes.

Taotluste stsenaariumid

1. Paindlikud pakendid: Suurtel kiirustel ja suuremahuline trükk toidupakenditele, nagu suupistekotid, püstise lukuga kotid, retort-kotid, juustu termoformimise kiled jne., ning 2-värviline premium-trükk isikukaitse-, pesuaine-, šampooni- ja kosmeetikapakendite kiledele.
2. Isikukaitsetooted: Suuremahuline, pidev tootmine hügieenitoodetele nagu hingavate mähkmete kiletide ja sanitaarpadjate pakenditele.
3. Paberitoodete trükk: Suuremahuline eeltöötlus paberist topside/kausside baaskoostisele, suurtel kiirustel trükk kraftpaberist kottidele ja paber-plastikust komposiitkottidele, ning web-fed trükk õhukeste kartongide ja kaetud paberitele.
4. Sildistamine: Suuremahuline tootmine surve-tundlike siltide jaoks igapäevakeemia-, toidu- ja farmaatsiatoodetele ning pidev trükk kahanemis-sokkide siltidele.
5. Farmaatsia- ja tööstuslikud pakendid: Tõhus, laiaformaadiga tootmine meditsiinilistele pakenditele, nagu farmaatsia komposiitkiled, blisterfooliumi komposiitid ja põllumajandus-/väetisepakendite kiled.
6. Korrugatsiooni eeltöötlus: Kõrgeklassiline eeltöötlus korrugatsioonikarpide linerboardidele, mis on tööstuses juhtiv lahendus premium-korrugatsioonipakendite jaoks.
7. Mittekootud ja erilised materjalid: Suurtel kiirustel trükk erilistele substraatidele, sealhulgas keskkonnasõbralikele mittekootud ostukottidele, meditsiinilisele klassi mittekootutele ja alumiiniumfooliumist paberile.
8. Premium-pakendid: Elitaarsete tellimuste valmistamine tubaka- ja alkoholipakenditele, kus registreerimistäpsus ja esteetiline kvaliteet on ülimalt olulised.
9. Erilised laiaformaadiga tootmised: Spetsialiseerunud valmistamine ultra-laiaformaadiga tööstuslike pakendite kiledele.

Tööstusharu valupunktid, mida lahendatakse

1. Aeglane kiirus ja hilinenud tähtajad vanadel mudelitel: Tööstuses juhtiv projekteerimiskiirus 500 m/min ja tegelikud trüki kiirused kuni 450 m/min annavad tohutu võimsusesuurenduse, et kergesti käsitleda kiireid, suuremahulisi tellimusi.
2. Ebastabiilne registreerimine ja suur raiskamine suurtel kiirustel: Keskne mulje (CI) tehnoloogia koos iseseisvate täielikult elektrooniliste servoajamite ja temperatuurikontrolliga CI-trummelidega tagab füüsilise struktuuristabiilsuse suurtel kiirustel registreerimiseks, vähendades valesti joondumise tõttu tekkinud raiskamist.
3. Halb tootmise järjepidevus seoses õmblusega seiskumise tõttu: Kahejaamalised täisautomaatsed katkematu õmbluse süsteemid, kiirusega ≥250 m/min, võimaldavad 24-tunnist, katkematut tootmist, kõrvaldades seisakud rullide vahetamise ajal.
4. Pikad vahetusaegad ja suur alustamise ajaline materjalijäätmed: Eelregistreerimise funktsioon võimaldab masinal saavutada sünkroonse trüki sekundite jooksul pärast käivitamist, ning varrukatüüpi kiire vahetuse struktuur parandab oluliselt vahetuse efektiivsust, vähendades samal ajal materjalikadu.
5. Trüki defektide hilinenud tuvastamine: Saksa BST online videokontrollisüsteemid jälgivad defekte nagu puuduolevad trükid või valged laigud reaalajas, võimaldades koheselt hoiatada ja korrigeerida, vähendades vigaste toodete ja raiskamise hulka.
6. Tindi pritsimine ja tööjõumahukas puhastamine: Suletud kambriga doktorlõikurid, täielikult suletud tindi teed, automaatne tindi kambriga puhastamine ja tsentraliseeritud tindi jääkide taaskasutus parandavad oluliselt töökoja keskkonda ja vähendavad puhastamiseks kuluvat tööjõu kulu.
7. Sagedased anilox-rullide ummistumised ja suured hoolduskulud: Uuenduslik disainfunktsioon hoiab rulle automaatselt pöörlemas masina seiskumise ajal, et vältida kuivamist, põhimõtteliselt kõrvaldades aniloxi ummistumise põhjuse, vähendades hooldusfrekventsi ja kulusid.
8. Puudulik kuivatus ja tindi nihkumine suurtel kiirustel: Peamised kuivatusahjud koos mitme inter-color kõrgevõimsusega kuivatussüsteemidega tagavad tindi põhjaliku kuivamise, vältides nihkumist ja tindi kuhjumist piirkiirusega tootmisel.
9. Raskused kordusprojektide parameetrite meeldejätmisel: Tsentraliseeritud retseptide säilitamine ja ajaloo logimine puutetundlikul ekraanil võimaldavad ühe klõpsuga taastada optimaalsed tootmisparameetrid, muutes töökorralduse stressivabaks ja vähendades seadistusaega.
10. Aeglane müügijärgne reageerimine, mis põhjustab tarneviivitusi: Kaugdiagnostika võimalused võimaldavad inseneridel veebis probleeme lahendada, oluliselt lühendades seisakuid ja tagades õigeaegse tootmise.
11. Kadunud tellimused fikseeritud laiuse või värvide piirangute tõttu: Modulaarne arhitektuur võimaldab web-laiuse ja värvide arvu vajaduspõhist laiendamist, võimaldades ühel masinal kohaneda mitmete protsesside stsenaariumidega ja haarata rohkem tellimusi.

1. Tootlikkuse kvantumipauk: Projekteerimiskiirusega 500 m/min ja stabiilse operatsioonikiirusega 30–450 m/min, juhtides oma klassi, parandab süsteem üldist efektiivsust 60%–100% võrreldes traditsiooniliste kuhila-tüüpi või vananenud CI-trükimasinatega. 1200 mm laiuse ja 300 m/min keskmise kiiruse põhjal võib üks 8-tunnine vahetus toota üle 170 000 ruutmeetri, oluliselt suurendades tootmismahtu.
2. Oluline raiskamise vähendamine: Eelregistreerimise, täieliku elektroonilise sulgemissilmringi ajamite, automaatse pingekontrolli ja integreeritud BST online videokontrolli kombinatsioon vähendab alustamise ja protsessi raiskamist tööstuses juhtivate madalateni, võimaldades säästa sadu tuhandeid kuni üle miljoni aastasest materjalikulust, sõltuvalt tellimuse suurusest ja toote väärtusest.
3. Massiivne mittetootliku aja vähendamine: Täisautomaatne katkematu õmblus, kiirusega ≥250 m/min, kõrvaldab seisakud rullide vahetamise ajal. Eelregistreerimise funktsioon vähendab seadistusaega minutitest sekunditeni, ning varrukatüüpi kiire vahetuse struktuur kärbitseb vahetuse aega üle 80%, lisades hinnanguliselt 2–3 tundi efektiivset tootmist päevas.
4. Maksimeeritud seadmete kasutusmäär: Kahejaamaliste automaatsete õmblussüsteemide, kaugdiagnostika ja ülimalt usaldusväärsete rahvusvaheliste brändide komponentidega saab Seadmete Üldine Efektiivsus (OEE) ulatuda üle 90%, oluliselt kõrgemalt kui tööstuse keskmine 70%–80%, tagades masina töötamise tipptasemel.
5. Tindi- ja energiakulude sääst: Suletud kambriga doktorlõikurid, pideva rõhu järgi tindi tarbimine ja tsentraliseeritud taaskasutus vähendavad tindi raiskamist 15%–25% võrreldes avatud süsteemidega. Kvaliteetsed diafragmapumbad alandavad tarnega seotud rikete määra üle 60%, samal ajal kui segmenteeritud, energiasäästlikud kuivatussüsteemid tagavad kontrollitava ja arvestatava energiatarbimise, vähendades operatsioonikulusid.
6. Ekspordikohustused ja kvaliteedi tagamine: Elektrilised komponendid vastavad rahvusvahelistele CE/UL standarditele, ning juhtkappide IP54 tööstuslik kaitse vastab ekspordinõuetele. Põhilised struktuursed komponendid läbivad vananemise anneerimise ja täppismehaanilise CNC töötlemise, et tagada pikaajaline stabiilsus ja täpsus, muutes masina sobivaks globaalsetele turgudele.
7. Rahvusvaheline tarneahel ja jääväärtus: Põhikomponendid maailma esimese taseme brändidelt, sealhulgas Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Saksamaa), Ingersoll Rand, SMC (Jaapan) ja Trelleborg (Rootsi), pakuvad selget jälgitavust ja tagavad kõrgema pikaajalise usaldusväärsuse ning sekundaarse turuväärtuse võrreldes kodumaal kokku pandud alternatiividega.
8. Suurenenud premium-hinnapõhi: ±0,10 mm kõrge kiirusel registreerimise, BST online kontrolli ja superior CI trükikvaliteedi kombinatsioon võimaldab tootjatel haarata kõrgeklassi bränditellimusi toidu-, farmaatsia-, isikukaitse- ja kõrgeklassi siltide turul, võimaldades suurendada keskmist toote müügihinda 15%–30% ja parandada kasumimarginaale.
9. Kohandamine avardab ärihorisonti: Kuigi standardkonfiguratsioonid katab üle 85% tavapärastest rullist toituva trüki vajadustest paindlike pakendite, paberi, siltide ja mittekootud materjalide vallas, kohandatavad web-laiused ja värvide arv võimaldavad siseneda kõrge marginaaliga sinise ookeani turgudele, nagu ultra-laiaformaadiga tööstuslike pakendite turule, võimaldades ühe tellimuse kasumimarginaali suurenemist 20%–40%.

Sagedased küsimused (FAQ)

Q1: Milliseid substraate saab TFCI-FS02-1000 1200 töödelda?
A: See trükimasin on väga mitmekülgne ja suudab töödelda laia spektri substraate, sealhulgas plastikukiled, paber, sildid, fooliumid, mittekootud materjalid ja komposiitmaterjalid, muutes selle sobivaks erinevate trükivajaduste jaoks.
Q2: Mis on selle trükimasina registreerimistäpsus?
A: Masin saavutab ±0,10 mm kõrge kiirusel stabiilse registreerimise, juhitakse täppiservomootoritega ja reaalajas sulgemissilmringi tagasisidega fotoelektrilistest rotatsioonidekodeerijatest, vastates kõrgeklassi pakenditurgude rangetele nõuetele.
Q3: Kas masinat saab kohandada spetsiaalsete vajaduste järgi?
A: Jah, see pakub sügavat paindlikku kohandamist. Saate paluda kitsamaid või laiemaid web-formaate, näiteks 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, ning kohandada värvide arvu, lisades ekstra spot-värve, lakki või külmfooliumi, koos professionaalse koordineerimisega kogu protsessi vältel.
Q4: Kuidas tagab masin pideva tootmise?
A: Nii lahti- kui ka kokkuhoiu osad on varustatud kahejaamaliste automaatsete õmblussüsteemidega, mis suudavad õmblust teha kiirusega ≥250 m/min ilma kiirust vähendamata, võimaldades 24/7 katkematut tootmist.
Q5: Millist järeltoetust pakub see trükimasin?
A: Masin on varustatud integreeritud kaug-I/O võimalustega, võimaldades inseneridel teha kaugkontrolle, kalibreerimisi ja muudatusi elektrisüsteemis, tagades kiire müügijärgse reageerimise ja minimeerides seisakuid.